COMMUNIQUÉ DE PRESSE
23 janvier 1996
Percée des ventilateurs MVR dans l'industrie de la pâte à papier

Des ventilateurs sont installés pour remplacer les compresseurs dans les évaporateurs à recompression de vapeur mécanique (MVR), utilisés dans l'industrie de la pâte à papier. Ceci fait suite à l'installation réussie du premier évaporateur à ventilateur de ce genre, pour un procédé à lessive au sulfite de magnésium, à la Papeterie Umkomaas de Sappi Saiccor, près de Durban, en Afrique du Sud.

La technologie d'évaporation MVR utilise une installation mécanique, comme un compresseur ou un ventilateur, pour recompresser la vapeur dans l'évaporateur. La régulation de la vapeur s'opère par l'intermédiaire d'une palette de guidage de l'admission.
Le fabricant du ventilateur, ABB Fläkt Oy, déclare que la nouvelle installation à ventilateur est jusqu'à 50% moins chère qu'une installation comparable à compresseur; de surcroît, les coûts de maintenance réduits permettent de réaliser des économies supplémentaires.
L'échelle de ces avantages est telle que Sappi Saiccor a fait le choix de l'évaporateur à ventilateur, bien que toutes les autres propositions initiales offraient une technique MVR à compresseur. Le Client n'a pas été dèçu. Les tests, organisés avec le concours d'un tiers indépendant, ont montré que les valeurs garanties étaient atteintes, notamment: évaporation 50 tonnes à l'heure; 55% de solides secs; et consommation électrique de 1060 kW pour les deux ventilateurs.
"Jusqu'à maintenant, la technologie des ventilateurs n'était pas en mesure de fournir les importants écarts de température, disons de 12-15 degrés, que les compresseurs peuvent fournir," explique Göran Tallberg, Export Manager chez ABB Fläkt Oy. "Résultat, les ventilateurs n'étaient pas en mesure de faire concurrence aux compresseurs."
Les faibles coûts d'électricité en Afrique du Sud - qui compensent la quantité d'énergie nécessaire pour entraîner les ventilateurs - associés au fait que l'usine d'Umkomaas utilise la lessive au sulfite, ont fait de la technique à évaporateur MVR une possibilité attrayante.
L'atelier d'évaporation complète, clé en main, construite par le finlandais A.Ahlström Corporation, constitue un volet de la nouvelle amélioration de l'usine de pâte à papier, qui fera passer sa capacité quotidienne de 1.200 à 1.600 tonnes de pâte à papier.

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Illustration:
Les premiers ventilateurs utilisés dans un évaporateurs MVR, dans l'industrie de la pâte à papier, ont été livrés par ABB Fläkt Oy à l'usine d'Umkomaas de Sappi Saiccor, en Afrique du Sud.


Pour de plus amples renseignements, contacter:
M. Göran Tallberg, Export Manager
ABB Fläkt Oy Industrial fans
PO Box 25,
FIN-00381 Helsinki
Finlande
Tél. +358 0 564 3461
Fax: +358 0 564 3480
FICHE TECHNIQUE

Une construction simple

Les ventilateurs haute pression de ABB Fläkt ont été élaborés durant plusieurs années, en utilisant les matériaux disponibles les plus avancés. Aujourd'hui, les ventilateurs sont en acier inoxydable duplex, extràmement résistant. De plus, l'entreprise emploie les techniques les plus avancées de modélisation mathématique informatisée pour les calculs de contrainte, afin de produire des ailettes et des enveloppes de ventilateurs dotées des caractéristiques de résistance optimales.
Le fruit de ces développement est que les ventilateurs à un stade sont en mesure de réaliser un écart de température atteignant jusqu'à 7°C comparé aux 4°C des machines utilisées au début des années 1980. Ainsi, leur emploi dans les évaporateurs MVR est désormais mieux réalisable.
Mais la raison majeure du succès des ventilateurs réside dans la simplicité de leur construction comparé à la complexité de conception des compresseurs. Le ventilateur se caractérise par une construction plate, extràmement simple, contrairement à celle des compresseurs dont la logement et la palette sont en métal coulé et donc usiné avec une grande précision.
La construction simple du ventilateur permet de l'entretenir plus aisément tout en comprimant les coûts de fabrication. Même lorsque deux ventilateurs turbine sont utilisès en série, à l'usine d'Umkomaas, pour obtenir le même écart de température qu'avec un compresseur, les coûts de l'installation sont considèrablement réduits.
Par ailleurs, les compresseurs sont construits à des dimensions standard, tandis que les ventilateurs sont conçus selon les voeux du Client. "Les ventilateurs répondent exactement à la conception. Ils apportent à une installation un degré élevé de flexibilité et ils optimalisent la consommation électrique pour chaque évaporateur à ventilateur," déclare Tallberg.

MVR contre effet multiple

Le coût-efficacité qui résulte de l'utilisation d'une technique à compresseur ou à ventilateur MVR en premier lieu, par opposition aux évaporateurs traditionnels à effet multiple, implique un faible coût d'électricité comparé au coût de vapeur, dans le pays concerné.
Deuxièmement, utiliser avec succès la technique à évaporateur MVR implique que le liquide évaporé se caractérise par une faible Elévation du Point d'Ebullition (BPE), comme c'est le cas de la lessive au sulfite.
Les évaporateurs à effet multiple restent la norme pour la lessive au sulfite, qui est habituellement évaporée en produisant une teneur élevée en solides secs et qui se caractérise, par conséquent, par une forte Elévation du Point d'Ebullition. De tels procédés industriels évaporent jusqu'à 1000 tonnes par heure, ce qui représente un progrès significatif par rapport aux 150 tonnes par heure que permet la technologie MVR.
On constate néanmoins une tendance à utiliser la technologie MVR pour l'évaporateur primaire dans les industries basées sur la lessive au sulfate. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas d'une extension d'une usine au sulfate puisqu'il s'ensuit une réduction du temps d'arràt de l'installation, durant la phase d'extension.
"Dans ces évaporateurs, la technologie au ventilateur a conforté sa position d'alternative intéressante par rapport aux compresseurs," déclare Tallberg. "Les résultats obtenus, suite à l'utilisation du ventilateur à Umkomaas, prouvent que pour les nouveaux sites, et lorsque les coûts d'exploitation sont intéressants, les évaporateurs MVR sont promis à un avenir très prospère.

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