PERSBERICHT
23 januari 1996
MVR-ventilaroren
breken door in
de pulpindustrie

MVR-ventilatoren zijn op weg de plaats in te nemen van compressors voor de aandrijving van Mechanical Vapour Recompression (MVR)-verdampers, die gebruikt worden in de pulpindustrie. Dit is het gevolg van de succesvolle resultaten van de eerste ventilator-aangedreven verdamper, in een magnesiumsulfiet-installatie bij de Sappi Saiccors pulpfabriek Umkomaas, in de buurt van de Zuidafrikaanse stad Durban.

De MVR-techniek maakt gebruik van een mechanische installatie, zoals een compressor of een ventilator om de stoom opnieuw in de verdamper te kunnen comprimeren. De stoomtoevoer wordt geregeld met een leischoep in de inlaat.
De ventilatorfabrikant ABB Fläkt Oy, beweert dat de nieuwe ventilator-installatie tot max. 50% goedkoper is dan vergelijkbare compressor-installaties. De sterk verminderde onderhoudskosten brengen een verdergaande besparing met zich mee.
De voordelen zijn zo groot dat Sappi Saiccor voor de ventilator-verdamper koos, ondanks dat alle andere aanvankelijke aanbiedingen uitgingen van een compressor-MVR. Ze hebben er geen spijt van gekregen. Een test uitgevoerd door een neutrale instantie, wees uit dat de gegarandeerde waarden werden behaald, onder meer een verdampingssnelheid van 50 ton per uur, 55% droge-stofgehalte en een energieverbruik van 1060 kW voor beide ventilatoren.
"Voorheen was het onmogelijk om met een ventilator de grote temperatuurverschillen, van 12-15 graden, te bereiken. Dat was alleen mogelijk met behulp van een compressor", legt Göran Tallberg uit, Export Manager bij ABB Fläkt Oy. "Daardoor konden de ventilatoren niet concurreren tegen de compressors."
Vanwege de lage elektriciteitskosten in Zuid-Afrika (waardoor het relatief hoge energieverbruik van de ventilatoren gecompenseerd wordt) en het feit dat de Umkomaasfabriek een sulfietfabriek is, was de VMR-techiek een aantrekkelijke oplossingen.
De kant en klare verdampings-installatie, gebouwd door de Finse A. Ahlstrom Corporation, is een onderdeel van een complete modernisering van een pulpfabriek, met als gevolg dat de produktiecapaciteit wordt verhoogd van 1200 tot 1600 ton pulp per dag.

- - - -

Beeldtext:
De eerste ventilatoren die werden gebruikt voor MVR-verdamping binnen de pulpindustrie werden geleverd door ABB Fläkt Oy aan Sappi Saiccors fabriek Unkomaas in Zuid-Afrika.

Neem voor meer informatie contact op met:
Göran Tallberg, Export Manager
ABB Fläkt Oy Industrial Fans
PO Box 25
FIN-00381
HELSINKI
Finland
Tel: +358 0 564 3461 Fax: +358 0 564 3480


TECHNISCHE INFORMATIE

Eenvoudige constructie

De hogedruk ventilatoren van ABB Fläkt hebben een jarenlange ontwikkeling achter zich liggen. Daarbij werden steeds de meest geavanceerde materialen gebruikt die er te vinden waren. Nu worden de ventilatoren gemaakt van uiterst sterk duplex roestvrij staal. Bovendien wordt er gebruik gemaakt van de meest recente computer-ondersteunde wiskundige modeltechnieken voor het berekenen van spanningen, met de bedoeling de lamellen en de behuizing van de ventilator zo sterk en slijtvast mogelijk te maken.
Het resultaat van deze ontwikkeling is, dat de éénstaps-ventilatoren vandaag de dag een temperatuurverschil tot max. 7 graden C kunnen bereiken, in vergelijking met 4 graden C voor de machines in het begin van de jaren tachtig. Daarmee is hun gebruik in de MVR-verdampers interessanter geworden.
Maar de belangrijkste reden voor het succes van de ventilatoren is de eenvoudige constructie, in vergelijking met de gecompliceerde constructie van de compressors. Een ventilator is een zeer eenvoudige constructie van staalplaat, terwijl zowel het compressorhuis als het schoepenwiel vervaardigd worden van gegoten metaal en met zeer grote precisie worden afgewerkt.
De eenvoudige constructie van de ventilator maakt het onderhoud eenvoudig en houdt de fabricagekosten laag. Ook al worden er twee serie-geschakelde turboventilatoren gebruikt in de Umkomaas fabriek om hetzelfde temperatuurverschil te verkrijgen als met één compressor wordt verkregen, zijn de installatiekosten toch ingrijpend minder.
Daarbij komt dat compressors volgens standaardmaten worden gebouwd, terwijl te ventilatoren worden gebouwd volgens de wensen van de klant: "De ventilatoren worden voor iedere toepassing op maat gemaakt. Dat geeft een enorme flexibiliteit bij het installeren terwijl tegelijkertijd het energieverbruik per ventilator-aangedreven verdamper wordt teruggebracht", aldus Göran Tallberg, Export Manager bij ABB Fläkt Oy.

MVR in vergelijking met meerstaps-technieken

De op compressor of ventilator gebaseerde MVR-techniek is kosteneffectief in vergelijking met de conventionele verdamper met meerstaps effect, als de elektriciteitskosten vergeleken met de stoomkosten ter plaatse laag zijn.
Verder dient de vloeistof die in stoom wordt omgezet een laag BPE (Boiling Point Elevation) te hebben, hetgeen het geval is bij sulfietvloeistof.
Verdampers van het meerstapstype zijn vooralsnog standaard voor sulfaatvloeistof, dat vaak tegen een hoger droge-stofgehalte wordt verdampt en daardoor een hoger BPE heeft. Bij dergelijke processen wordt er verdampt tot max.1000 ton per uur, hetgeen van een geheel andere orde van grootte is dan de 150 ton per uur die met de MVR-techniek kunnen worden bereikt.
Toch zien we tendensen om de MVR-technologie in te voeren als een soort pre-verdamper voor installaties die gebruik maken van sulfaatvloeistof. Dit is vooral voordelig bij uitbreiding van een sulfaat-installatie aangezien de onderbreking van de produktie vanwege de uitbreiding, kan worden beperkt.
"Voor deze verdampers heeft de ventilator zich een plaats verworven als een volwaardig alternatief voor de compressor", aldus Tallberg. "De ervaringen van Umkomaas laten zien dat er toekomst is voor de MVR-verdampers, onder voorwaarde dat het om nieuwbouw gaat en dat de energiekosten relatief laag zijn.

Deze tekst is verkrijgbaar op een 3.5 inch schijfje (Word 5.1a), geformatteerd voor Macintosh PC.