PRESSMEDDELANDE
1996-01-23
Genombrott för
högrycksfläktar
i massaindustrin

Fläktar håller på att ta över kompressorernas hittills allenarådande roll för drift av MVR-indunstare inom massaindustrin. Genombrottet kom med den första installationen av en fläktdriven indunstare för en magnesiumsulfitanläggning vid Sappi Saiccors massafabrik Umkomaas, nära Durban i Sydafrika.

MVR-tekniken (Mechanical Vapour Recompression) utnyttjar en kompressor eller en fläkt för att rekomprimera ångan i indunstaren. Ångtillflödet regleras med hjälp av en ledskena i inloppet.
Fläkttillverkaren, ABB Fläkt Oy, framhåller att den nya fläktinstallationen är upp till 50 % billigare än en jämförbar kompressorbaserad lösning, samtidigt som det kraftigt minskade underhållsbehovet medför ytterligare besparingar.
Fördelarna är så stora att Sappi Saiccor valde fläktalternativet, trots att alla övriga initialanbud gällde kompressorbaserad MVR. Och kunden behövde inte bli besviken. Oberoende tester visade att garanterad prestanda uppnåddes, bland annat en indunstningskapacitet på 50 ton per timme, 55 % torrhalt och en elektrisk energiförbrukning på 1060 kW för båda fläktarna.
- Tidigare har det inte varit möjligt att med fläktars hjälp nå de stora temperaturskillnader, uppemot 12 till 15 grader, som går att åstadkomma med kompressorer, förklarar Göran Tallberg, exportchef vid ABB Fläkt Oy.
- Följden av detta var att fläktar aldrig kunde konkurrera med kompressorer.
Kombinationen av den låga elkostnaden i Sydafrika (vilken kompenserar för fläktarnas relativt höga energiförbrukning) och faktum att Umkomaas är en sulfitfabrik gjorde MVR-tekniken till ett attraktivt alternativ.
Den nyckelfärdiga indunstningsanläggningen som byggts av finska A. Ahlstrom Corporation är en del av en fullständig modernisering av en massafabrik, i syfte att öka produktionskapaciteten från 1.200 till 1.600 ton massa per dag.

- - - -


Bildtext:
De första fläktarna som har använts för MVR-indunstare inom massaindustrin har levererats av ABB Fläkt Oy till Sappi Saiccors fabrik Unkomaas i Sydafrika.




För ytterligare information, kontakta:
Göran Tallberg, exportchef
ABB Fläkt Oy Industrial Fans
PO Box 25
FIN-00381 HELSINKI
Finland
Tel: +358 0 564 3461
Fax: +358 0 564 3480





TEKNISK INFORMATION

Enkel konstruktion

ABB Fläkts högtrycksfläktar har utvecklats under många år. Modernast tillgängliga material har alltid utnyttjats och idag används extremt slitstarkt duplexförnicklat stål. Vidare utnyttjas avancerade datoruppbyggda matematiska modeller för att beräkna belastningarna, i syfte att få fram skovlar och fläkthus med optimala hållfasthetsegenskaper.
Resultatet av detta utvecklingsarbete är att dagens fläktar kan åstadkomma en temperaturskillnad på upp till 7°C i ett steg, jämfört med 4°C för de fläktar som byggdes i början av 80-talet. Därmed har de kommit att bli ett alternativ för användning i MVR-indunstare.
Den stora fördelen med fläktar jämfört med kompressorer är fläktens enkla konstruktion i motsats till den komplicerade kompressorn. En fläkt är en extremt enkel plåtkonstruktion, medan såväl kompressorhus som skovelhjul i en kompressor är gjutna komponenter som måste efterbearbetas till högsta precision.
Fläktens enkelhet gör den lätt att underhålla och begränsar tillverkningskostnaderna. I Umkomaas-fabriken används två seriekopplade turbofläktar för att nå den temperaturskillnad som en enda kompressor skulle ge, men ändå minskade installationskostnaderna kraftigt.
Vidare byggs kompressorer i ett begränsat antal standardiserade storlekar, medan fläktar kan kundanpassas.
- Fläktar skräddarsys för varje tillämpning. Detta ger anläggningskonstruktören större frihet samtidigt som energiförbrukningen minimeras för varje fläktdriven indunstare, förklarar Göran Tallberg, exportchef vid ABB Fläkt Oy.


MVR i jämförelse med flerstegstekniken

För att kompressor- eller fläktbaserad MVR-teknik ska vara kostnadseffektiv i jämförelse med konventionella indunstare måste elkostnaden vara låg i jämförelse med ångkostnaden.
Vidare måste den vätska som ska indunstas ha en låg BPE (Boiling Point Elevation), vilket är fallet för sulfitlut.
Flerstegsindunstare är fortfarande standard för sulfatprocesser där indunstningen normalt fortgår till en högre torrhalt och kokpunktshöjningen följaktligen blir högre. Vid sådana processer indunstas upp till 1.000 ton per timme, vilket är en helt annan storleksordning än de 150 ton per timme som går att uppnå med MVR-tekniken.
Emellertid används MVR-indunstare inom anläggningar som utnyttjar sulfatprocessen. Detta är särskilt fördelaktigt i samband med utbyggnad av sulfatlutsindunstare eftersom produktionsuppehållet vid utbyggnaden kan minskas.
- För dessa indunstare har fläkten etablerat sig som ett fullgott alternativ till kompressorn", säger Tallberg. Erfarenheterna från Umkomaas visar att fläktdrivna MVR-indunstare har framtiden för sig, under förutsättning att energikostnaderna är relativt låga.

- - - -



Denna text finns tillgänglig på diskett i 3.5-format (Word 5.1a) formatterad för Macintosh-datorer eller PC.