L'utilisation de la technologie de turboventilateurs dans deux usines de pâte à papier scandinaves a mis en évidence le potentiel de la recompression mécanique de vapeur appliquée à la récupération de lessives

La société finlandaise ABB Fläkt Oy a intégré l'utilisation de turboventilateurs dans la technologie MVR (Recompression Mécanique de Vapeur). Ainsi cette technologie vient de plein droit concurrencer les systèmes de compresseurs traditionnels utilisés dans la récupération de lessives. La réalisation de la nouvelle technologie dans des usines en Norvège et en Finlande prouve que les ventilateurs MVR peuvent être utilisés aussi bien dans des installations de sulfate que de sulfite. Ils peuvent servir de pré-évaporateurs ou comme évaporateurs.
Dans l'usine de pâte à papier de Kaukas, appartenant au Groupe UPM Kymmene, le turboventilateur travaille accouplé à un pré-évaporateur qui alimente un système conventionnel multiple de récupération de lessives.

Un maillon dans une chaîne de perfectionnements
M. Hannu Kytö, responsable de la production à l'usine de cellulose de Kaukas du Groupe UPM Kymmene, souligne que l'installation de tutboventilateurs MVR a aidé à satisfaire la demande croissante de production. Le site a une capacité de 625.000 tonnes de pâte par an et alimente deux machines de production de papier au rendement annuel de quelque 500.000 tonnes de papier LWC .
"Le pré-évaporateur fait partie des investissements généraux visant à améliorer notre système de récupération", dit M. Kytö. "Le coût attractif de l'investissement et la solution technique comme telle nous ont amenés à choisir le système MVR."
"Il a été plus facile de raccorder le ventilateur au système d'évaporation existant que ne l'aurait été le raccordement d' un compresseur. En plus, cela nous a aidé à augmenter la capacité du système de récupération, et par là, à augmenter la capacité de production. En fait, si nous ne disposions pas de cette capacité de récupération nous serions limités dans le volume de production." Il faut souligner que le système doit satisfaire au critère de fiabilité et être opérationnel pendant plus de 8000 heures par an.

Des avantages évidents
L'utilisation de turboventilateurs sur le site de production de sulfite à Borregaard en Norvège a donné des effets positifs évidents. Cette usine fait partie du Groupe Orkla, qui est une des plus grandes sociétés en Norvège. "Nous sommes de l'avis que cette technologie est plus fiable, qu'elle donne des temps utiles supérieurs et qu'elle a des coûts d'exploitation plus bas, ceci étant lié au fait d'une rotation plus lente", constate M. Rune Hillström, vice-président en charge de la gestion de ce site de production de pâte spéciale. "En appliquant cette technologie nous avons pu augmenter la capacité de récupération de notre installation de 15 pour-cent. En outre, comparé à la technologie conventionnelle utilisant les turbocompresseurs, ce système est moins sensible aux perturbations dans le processus de production."
M. Hillström ajoute: " En tenant compte de ces avantages nous avons appliqué la technologie avec turboventilateur aussi à la récupération des composantes alcalines des effluents de l'unité de blanchiment, pour en réduire au minimum les émissions dans l'eau."

Une construction simple
Selon M. Göran Tallberg, directeur des ventes de la ABB Fläkt, "la raison principale du succès de ces ventilateurs réside dans la simplicité de leur construction, si on les compare à la complexité des schémas traditionnels avec compresseurs. Par conséquent la maintenance est bien plus facile et le contrôle des coûts de production plus aisé".
La société ABB Fläkt Oy Industrial Fans qui fait partie du groupe ABB, compte parmi les plus grands fabricants de ventilateurs industriels au niveau mondial. Ses produits sont vendus dans plus de 100 pays du monde entier.

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Fig.1 Grâce à l'incorporation par la société ABB Fläkt d'un turboventilateur MVR (Recompression Mécanique de Vapeur) dans le pré-évaporateur du site de production de pâte à Kaukas en Finlande, il aété possible d'éviter des goulots d'étranglement au niveau de la production.

Fig. 2 La fiabilité, des temps utiles supérieurs et des coûts de production plus bas sont autant de facteurs qui ont amené l'usine à sulfite de Borregaard en Norvège à utiliser le turboventilateur de la ABB Fläkt dans son système de récupération des lessives.

Pour toute information supplémentaire n'hésitez pas à contacter:

France: Göran Tallberg, Directeur de Marketing
E-mail: goran.tallberg@fiflo.mail.abb.com

Suisse: Markku Kerminen
E-mail: markku.kerminen@fiflo.mail.abb.com

Canada: Risto Erholtz
E-mail: risto.erholtz@ fiflo.mail.abb.com

ABB Fläkt Oy
Industrial Fans
B.P. 5
FIN-02621 Espoo
Finlande
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