PRESSEMEDDELELSE
23. januar 1996
MVR ventilatorer
får gennembrud i
celluloseindustrien

Blæsere vil erstatte kompressorer i inddampere baseret på mekanisk dampgenfortætning (Mechanical Vapour Recompression, MVR), der anvendes indenfor celluloseindustrien. Dette er en følge af den vellykkede installation af den første blæserdrevne inddamper til magnesiumsulfit-liquor i Sappi Saiccor's Umkomaas cellulosefabrik i nærheden af Durban, Sydafrika.

Ved MVR inddamperteknologi udføres genfortætningen af dampen i inddamperen mekanisk ved hjælp af en kompressor eller en blæser. Dampen reguleres med et vindrosespjæld på indsugningssiden.
Ifølge blæserproducenten, ABB Fläkt Oy, er en ny blæser 50% billigere at installere end et tilsvarende kompressorarrangement, og der opnås yderligere besparelser i form af stærkt reducerede vedligeholdelsesomkostninger.
Disse fordele er så store, at Sappi Saiccor besluttede sig for blæserinddamperen, selv om alle andre indledende tilbud byggede på en kompressor-MVR. Og firmaet blev ikke skuffet. Test udført af en uvildig instans viser, at de garanterede værdier blev opnået inklusive inddampning af 50 ton pr. time, med 55% tørstofindhold og 1.060 kW elforbrug for begge blæsere.
"Indtil nu har blæserteknologien ikke kunnet yde de samme store temperaturforskelle i størrelsesordenen 12-15 grader, som kompressorerne kan," fortæller Göran Tallberg, Eksportchef hos ABB Fläkt Oy. "Derfor har blæsere ikke kunnet konkurrere med kompressorer."
Det var de lave elpriser i Sydafrika – som kompenserer for den mængde kraft, der er nødvendig for at trække blæserne – sammenholdt med det faktum, at Umkomaas cellulosefabrik anvender sulfit-liquor, der gjorde MVR inddamperteknikken til en attraktiv mulighed.
Det komplette turn-key inddampningsanlæg bygget af finske A. Ahlström Corporation, udgør en del af en ny udvidelse af cellulosefabrikken, der vil forøge anlæggets kapacitet fra 1.200 til 1.600 ton cellulosemasse pr. dag.

Billedtekst:
De første blæsere til anvendelse i en MVR inddamper indenfor celluloseindustrien er leveret af ABB Fläkt Oy til Sappi Saiccor's Umkomaas cellulosefabrik i Sydafrika.


For yderlige information kontakt venligst:
Eksportchef Göran Tallberg
ABB Fläkt Oy Industrial Fans
PO Box 25
FIN-00381 HELSINGFORS
Finland
Tlf: +358 0 564 3461
Fax: +358 0 564 3480












TEKNISK INFORMATION

Enkel konstruktion

ABB Fläkt's højtryksblæsere er blevet udviklet gennem flere år under anvendelse af de mest avancerede materialer, der er tilgængelige. I dag anvender blæserne en overordentlig robust kvalitet af dobbelt rustfri stål. Derudover anvender selskabet den seneste computerteknik indenfor matematisk modellering til stresskalkulationer med det formål at udvikle blæservinger og huse med optimale styrkeegenskaber.
Resultatet af denne udvikling er ét-trins-blæsere, der i dag kan opnå en temperaturforskel på op til 7ÝC sammenlignet med 4ÝC i starten af 1980'erne. Derved er de blevet mere anvendelige til MVR-inddampere.
Men den afgørende årsag til blæsernes succes er deres enkle konstruktion sammenlignet med de indviklede kompressorer. Blæseren er opbygget som en yderst enkel pladekonstruktion i modsætning til kompressoren, hvis hus og rotor er støbt og derefter maskinbearbejdet med høj præcision.
Blæserens simple konstruktion gør den nem at vedligeholde og holder produktionsomkostningerne i bund. Selv om der anvendes to turboblæsere i serie for at opnå den samme temperaturforskel som med een kompressor på Umkomaas fabrik, er installationsomkostningerne væsentligt reducerede.
Endvidere bygges kompressorerne i standardstørrelser, hvorimod blæserne dimensioneres efter opgaven: "Blæsere passer nøjagtigt til det, de er designet til. De tilfører installationen en høj grad af fleksibilitet og optimerer elforbruget pr. blæserinddamper," fortæller Tallberg.

MVR versus flertrins

Omkostningseffektiviteten ved brug af kompressor- eller blæser-MVR teknologi i modsætning til traditionelle flertrinsinddampere forudsætter i første omgang lav pris på elektricitet sammenlignet med damp i det pågældende land.
For det andet kræver vellykket anvendelse af MVR inddamperteknologi, at den fordampede væske har en lav kogepunktsforhøjelse (Boiling Point Elevation, BPE) som tilfældet er ved sulfit-liquor.
Flertrinsinddampere anses endnu for at være normen for sulfat-liquor, som normalt inddampes til et højere tørstofindhold og derfor har en høj kogepunktsforhøjelse. Sådanne processer inddamper op til 1.000 ton pr. time, hvilket er et iøjnefaldende spring fra de 150 ton pr. time, som er mulig med MVR.
Imidlertid tages der skridt til at bruge MVR teknologien til for-inddampere i sulfat-liquorbaserede industrier. Dette er specielt fordelagtigt ved udvidelse af et sulfatanlæg, da det reducerer den periode, anlægget er lukket ned i udvidelsesfasen.
"Med disse inddampere har blæserteknologien skabt sin position som et godt alternativ til kompressorer," siger Tallberg. "Resultaterne fra anvendelsen af blæsere på Umkomaas viser, at for nye anlæg, og forudsat favorable driftomkostninger, har blæserdrevne MVR inddampere en særdeles blomstrende fremtid."


Denne tekst fås på diskette i 3,5" format (Word 5.1a), formateret for Macintosh eller PC.