COMUNICATE STAMPA
23 gennaio 1996
I ventilatori MVR si affermano nel settore della produzione della cellulosa

I ventilatori stanno prendendo il posto dei compressori usati dall’industria della cellulosa con gli evaporatori MVR(Mechanical Vapor Recompression - Ricompressione Meccanica del Vapore). Questo perchè si è visto che il
primo evaporatore comandato con ventilatori, installato nella fabbrica di cellulosa di Umkomaas della Sappi Saiccor, vicino a Durban nel Sud Africa ha dato risultati sorprendenti con il liscivo al solfito di magnesio.

Dispositivi meccanici quali i compressori o i ventilatori sono responsabili della ricompressione del vapore nell’evaporatore MVR. La regolazione del vapore avviene attraverso una pala direttrice.
Secondo il produttore di ventilatori ABB Fläkt Oy, i costi di installazione di un nuovo ventilatore sono del 50% più bassi rispetto a quelli del compressore ed è inoltre possibile ridurre sensibilmente i costi di manutenzione.
Questi enormi vantaggi hanno convinto anche la Sappi Saiccor, che ha così optato per l’evaporatore con ventilatore, nonostante all’inizio gli fosse stato proposto un compressore MVR. E l’azienda è pienamente soddisfatta della decisione presa. Test eseguiti da organizzazioni terze hanno dimostrato che è possibile raggiungere i valori garantiti, e cioè: evaporazione di 50 tonnellate l’ora, 55% di solidi secchi e consumo elettrico di entrambi i ventilatori pari a 1060 kW.
“Diversamente dai compressori, i ventilatori non possono ancora garantire ampi sbalzi di temperatura, nell’ordine di 12-15 gradi”, spiega Göran Tallberg, Export Manager della ABB Fläkt Oy. “Per questo motivo i ventilatori non possono ancora reggere la concorrenza dei compressori.”
I bassi costi energetici vigenti in Sud Africa, che compensano ottimamente la maggiore richiesta di elettricità dei ventilatori, ed il fatto che lo stabilimento di Umkomaas usi il liscivo di solfito, fanno si che l’evaporatore MVR possa essere considerato un’alternativa valida ed interessante.
Il nuovo impianto di evaporazione realizzato dalla finlandese A.Ahlstrom fa parte del programma di ammodernamento della fabbrica di cellulosa, che così passerà da una capacità produttiva di 1.200 tonnellate di cellulosa al giorno a 1.600 tonnellate.

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Didascalia:
Il primo evaporatore MVR con ventilatore per l’industria della cellulosa è stato fornito dalla ABB Fläkt Oy allo stabilimento Umkomaas della Sappi Saiccor in Sud Africa.


Per maggiori informazioni contattare:
Göran Tallberg, Export Manager
ABB Fläkt Oy Industrial Fans
P.O. Box 25, FIN-00381
HELSINKI
Finlandia.
Tel: +358 0 564 3461;
Fax: +358 0 564 3480







DATI TECNICI

Struttura estremamente semplice

Per sviluppare i ventilatori ad alta pressione della ABB Fläkt ci si è serviti dei più moderni materiali disponibili sul mercato. Oggi infatti i ventilatori vengono costruiti sopratutto con l’acciaio inossidabile Duplex. Per poter calcolare la resistenza ottimale delle pale e dell’involucro del ventilatore ci si è inoltre serviti dei più avanzati modelli matematici computerizzati.
L’intensa attività di sviluppo consente oggi di produrre ventilatori monostadio che possono garantire una differenza di temperatura di ben 7 gradi, rispetto ai 4 forniti dai modelli prodotti agli inizi degli anni ´80. Per questo motivo i ventilatori possono oggi essere usati con gli evaporatori MVR.
La chiave del successo dei ventilatori è comunque rappresenta dalla loro costruzione estremamente semplice e lineare, che non ha nulla a che vedere con la struttura complessa dei compressori. La costruzione delle pale del ventilatore è estremamente semplice, mentre l’involucro ed il girante del compressore sono in metallo e richiedono una lavorazione estremamente accurata.
La semplice struttura dei ventilatori consente di ridurre i costi di produzione. Nonostante lo stabilimento di Umkomaas sia costretto ad usare due turboventilatori per ottenere la stessa differenza di temperatura garantita da un unico compressore, con questa soluzione è stato possibile ridurre drasticamente i costi di installazione.
Inoltre, mentre i compressori vengono normalmente prodotti in dimensioni standard, i ventilatori possono essere realizzati su misura:”I ventilatori vengono realizzati per poter soddisfare le esigenze di una determinata applicazione. Garantiscono un alto livello di flessibilità e consentono di ottimizzare il consumo elettrico del singolo evaporatore con ventilatore,” sottolinea Tallberg.

MVR vs. Effetto multistadio

Rispetto agli evaporatori tradizionali con effetto multistadio, quelli MVR che usano compressori o ventilatori, riescono a garantire notevoli vantaggi economici sopratutto perchè permettono di ridurre i costi derivanti dal consumo di energia elettrica rispetto ai costi derivanti dalla produzione del vapore.
Inoltre, usando l’evaporatore MVR, il liquido evaporato avrà, analogamente al liscivo di solfito, un più basso
Innalzamento del Punto di Ebollizione (BPE - Boiling Point Elevation).
Gli evaporatori con effetto multistadio vengono ancora considerati i più adatti per evaporare il liscivo di solfito, perchè consentono di ottenere un più alto contenuto di solidi secchi. Inoltre il liscivo ha un più alto Innalzamento del Punto di Ebollizione. Questo tipo di processo consente di evaporare fino a 1.000 tonnellate l’ora, rispetto alle 150 tonnellate possibili con il sistema MVR.
Nonostante ciò la tecnologia MVR viene sempre più usata dal settore della fabbricazione della cellulosa per svolgere la pre-evaporazione del liscivo di solfito. La diffusione di questa tecnologia viene inoltre favorita dal fatto che permette di ridurre i tempi di fermo dovuti all’opera di ammodernamento di un impianto di fabbricazione della cellulosa al solfito.
“In questi evaporatori i ventilatori rappresentano una valida alternativa dei compressori,” afferma Tallberg. “I risultati conseguiti con l’impiego di ventilatori nello stabilimento di Umkomaas, hanno dimostrato che gli evaporatori MVR con ventilatori consentono di ridurre i costi di gestione e rappresentano senza dubbio la via del futuro.”


















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