Obok efektywności ekonomicznej, istotnym elementem zarządzania magazynem jest bezpieczeństwo. Czynnik ludzki często jest przyczyną trudnych do przewidzenia zagrożeń. Można je znacznie ograniczyć stosując systemy automatyki końca linii produkcyjnej opracowane przez firmę Elettric 80. Systemy te mogą zautomatyzować część lub całość linii produkcjyjnej w sektorach, gdzie występuje duża produkcja towarów, od układania gotowego produktu na paletach do owijania palet folią oraz ich składowania / wyszukania w magazynie. W porównaniu z pracą prowadzoną z wykorzystaniem ręcznie obsługiwanych wózków widłowych, systemy Freeway są znacznie bezpieczniejsze dzięki niezawodnej technologii, a środowisko pracy wolne jest od spalin i hałasu. Poza tym, po kilku pierwszych latach eksploatacji i zwrocie nakładów na inwestycję, usprawnienia nadal pracują na korzyść inwestora.

Oltre all’efficienza in termini di costo, un’importante questione nella gestione del magazzino è la sicurezza. Il fattore umano è spesso causa di rischi e incidenti difficili da prevedere. Questo può essere di fatto limitato con una delle soluzioni automatizzate di fine linea su misura di Elettric 80. Il sistema può automatizzare, totalmente o in parte, il processo di fine linea per i clienti dei settori del largo consumo, che mutano sempre più velocemente: dalla palettizzazione del prodotto finito, alla fasciatura del pallet, allo stoccaggio e ripresa a magazzino. Gli ambienti Freeway, se li paragoniamo agli ambienti di lavoro con carrelli guidati da operatore e a propulsione diesel, sono notevolmente più sicuri, per l’affidabilità della tecnologia, più silenziosi e senza fumi combusti.

Neben der Kosteneffizienz ist die Sicherheit ein weiteres wichtiges Thema beim Betreiben eines Lagers. Der menschliche Einflussfaktor führt oft zu Risiken und Unfällen, die schwer vorherzusehen sind. Diese können allerdings mithilfe der kundenindividuell ausgelegten “End-of-Line” Automatisierungslösungen von Elettric 80 erfolgreich eingegrenzt werden. Diese Systeme können für Kunden in den Industrien mit hohem Produktionsvolumen (z.B. Konsumgüterindustrie) Teile oder den ganzen „End-of-Line“ Prozess automatisieren – von der Palettierung von Fertigware angefangen über das Stretchwickeln von Paletten bis hin zur Ein- und Auslagerung im Lager. Im Vergleich zu Arbeitsbedingungen unter manuell und dieselbetriebenen Gabelstaplern, ist die Arbeitsumgebung von „Freeway“ aufgrund der zuverlässigen Technologie deutlich sicherer, ruhiger und frei von Abgasen. Auch nach den ersten Jahren und wenn sich die Investition bereits amortisiert hat, bleiben diese Vorteile erhalten.

Kiristyneet turvallisuusvaatimukset ja logistiikalta vaadittu tehokkuus ovat viime vuosina myllertäneet trukkimarkkinoita. Yksi voittajista on maailman suurin trukkivalmistaja Toyota, joka on kehittänyt lukuisia turvallisuutta ja samalla myös asiakkaittensa tuottavuutta nostavia innovaatioita.

At sænke omkostningerne ved at rationalisere og optimere virksomhedens processer er en meget almindelig målsætning i en fremstillingsvirksomhed. Elettric 80’s skalerbare Freeway-system tilbyder skræddersyet automation til virksomheder med stor produktionsvolumen af forbrugsvarer – den optimale løsning ved produktion i to skift eller mere. Systemet kan enten automatisere hele ”end-of-line”-håndteringen eller udvalgte dele af den, med det formål at opnå en optimal, fremtidssikret løsning. Systemet kan udvides og kompletteres trinvis, uden problemer og store meromkostninger. Desuden kan det installeres under minimal påvirkning af virksomheden – ofte med uforandret produktionstakt. Men vigtige beslutninger, der kan give betydelige fordele og øget konkurrenceevne, udskydes ofte, da de virker alt for komplicerede og gennemgribende. Forskellige problemstillinger opstår: Hvor stor en investering tillader budgettet? Hvad er den bedste løsning for virksomheden i dag, og er løsningen fremtidssikret?

Å redusere kostnader gjennom å rasjonalisere og optimere funksjoner innenfor anlegget, er en målsetting som går igjen blant produksjonsselskaper. Elettric 80s skalerbare Freeway-system tilbyr skreddersydd automasjon av fabrikker med store produksjonsvolumer av forbruksvarer, en optimal løsning ved drift i to skift eller mer. Systemet kan automatisere enten hele end-of-line-håndteringen direkte, eller utvalgte deler av den, med utsikter til en optimal løsning også for fremtiden. Systemet kan bygges ut og kompletteres trinnvis, uten store merkostnader eller problemer. Dessuten kan det installeres med minimal innvirkning på anlegget, ofte med bevart produksjonstakt. Viktige beslutninger, som vil innebære betydelige fordeler og økt konkurransekraft, utsettes imidlertid ettersom de virker altfor kompliserte eller altomfattende. Spørsmål oppstår – hvor store investeringer tillater budsjettene, hva er den beste løsningen for hele anlegget pr. i dag og vil den fortsatt være god nok om noen år?

Cięcie kosztów przez racjonalizację i optymalizację działań fabryki to cel znany firmom produkcyjnym. Dzięki automatyce projektowanej na zamówienie, system Freeway firmy Elettric 80 jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów, w których następuje szybki przepływ dużej ilości towarów, szczególnie tych, które pracują w systemie dwu-, lub trzyzmianowym. System może albo automatyzować cały proces towarów schodzących z linii produkcyjnej w fabryce, albo – koncentrując się na idealnym rozwiązaniu przyszłościowym – ograniczyć się do wybranych jego etapów, w którym to przypadku w każdej chwili i bez ponoszenia znacznych kosztów można go bezproblemowo rozwinąć i uzupełnić. Co więcej, system można wprowadzić tylko nieznacznie zakłócając rytm pracy fabryki, często nie przerywając produkcji. Jednakże istotne decyzje, których wynikiem są ogromne korzyści i duża konkurencyjność na rynku, często są odkładane, gdyż wydają się zbyt skomplikowane lub radykalne. Pojawiają się pytania: na jak dużą inwestycję pozwala budżet; jakie jest najlepsze rozwiązanie dla całego zakładu oraz czy za kilka lat takie rozwiązanie się sprawdzi?

La reducción de los costos tras optimizar y racionalizar los procesos industriales es objetivo común de toda fábrica, siendo un sistema automático personalizado la mejor inversión en tal sentido para aquellos ciclos prodúctivos basados en dos o mas turnos de trabajo. Sin embargo las decisiones importantes y definitivas llevando a ventajas economicas y entonces de competitividad son muchas veces parqueadas, o dilatadas a mas luego, por parecer demaciadamente complicadas o radicales. Las interrogaciones surgiendo son: que monto de inversión permite el budget ? Cual es la mejor solución y por cuanto tiempo sera’ duradera?

Cutting costs by rationalising and optimising the operations of the plant is a common target among production companies. Elettric 80’s scalable Freeway system provides the ideal solution through custom-designed automation for fast-moving consumer-goods plants, especially those with two-shift operations, or more. The system can either automate the whole end-of-line process of the production plant at once or, focussing on an ideal future solution, be limited to chosen parts of it, in which case it can be extended and complemented at any time without significant extra cost or trouble. Furthermore, the systems can be implemented with minimal disruption, often while production is still up and running. However, important decisions that would result in great advantages and a competitive edge, are sometimes postponed as they seem too complicated or radical. Questions arise; how large an investment does the budget allow; which is the best solution for the whole plant and will it still be sufficient some years from now?

Valmistusyritykset pyrkivät usein pienentämään kustannuksia järkeistämällä ja optimoimalla tuotantolaitosten toimintoja. Elettric 80:n skaalattava Freeway-järjestelmä mahdollistaa mukautetun automaation tehtaissa, joissa tuotetaan kulutushyödykkeitä suurina määrinä. Ratkaisu soveltuu erinomaisesti kahden tai useamman vuoron tuotantoon. Järjestelmän avulla voidaan automatisoida joko koko end-of-line-prosessi tai sen valitut osat. Tavoitteena on optimaalinen tulevaisuuden ratkaisu. Järjestelmää voidaan laajentaa ja täydentää vaiheittain ilman suuria lisäkustannuksia tai ongelmia. Sen asentaminen ei häiritse laitoksen toimintaa, vaan tuotantotahti voidaan useimmiten säilyttää ennallaan. Tärkeät päätökset, jotka toisivat merkittäviä etuja ja lisää kilpailukykyä, lykkääntyvät kuitenkin usein siksi, että ne vaikuttavat liian monimutkaisilta tai laaja-alaisilta. Esiin nousee kysymyksiä: Kuinka suuria investointeja budjetti sallii? Mikä on tällä hetkellä paras ratkaisu koko laitoksen kannalta ja riittääkö se vielä muutaman vuoden kuluttua?