L'automatizzazione applicata alla lavorazione matrici aumenta la capacità produttiva

/ins Con la sua strategia di standardizzazione e il centro di lavorazione C 22 UP di Hermle, il reparto Costruzione stampi e forme della WMF Group ha razionalizzato la sua produzione di matrici e stampi, destinando nuovi spazi ai servizi per i clienti esterni.

La WMF Group, fondata nel 1853 con il nome di Metallwarenfabrik Straub & Schweizer e dal 2016 appartenente al gruppo francese Group SEB, oggi è sinonimo di cultura culinaria e buona tavola. Solo nella casa madre di Geislingen e nel vicino stabilimento di Hayingen, oltre 2.200 dipendenti sono impegnati nello sviluppo e nella produzione di stoviglie e coltelli da cucina di alta qualità.

Oggi come ieri, molti di questi prodotti sono fabbricati mediante stampaggio e formatura di lamiere grezze. Gli stampi necessari, la WMF Group li produce per la maggior parte nel reparto di costruzione stampi interno di Geislingen. "Solo per una trentina di modelli di coltello diversi utilizziamo tra 100 e 150 stampi a matrice, ognuno dei quali è composto da uno stampo superiore e uno stampo inferiore in acciaio per lavorazione a caldo temprato", spiega Hans Brühl, Capo Produzione pezzi e Costruzione stampi di WMF. Per ottenere una qualità elevata e riproducibile dei coltelli, gli addetti alla produzione di forme ripassano gli stampi dopo circa 3.000 corse, asportando a fresa circa 0,5 millimetri di materiale con estrema precisione di contorno, cosa che per le matrici è possibile fino a 15 volte. "In precedenza, tutti questi lavori di fresatura e ripassatura venivano eseguiti su una macchina fresatrice HSC. Questa però poteva contenere due sole matrici alla volta, la cui lavorazione avveniva gradualmente e in più serraggi, con un gran dispendio di tempo. Nel momento in cui la produzione di coltelli ad Hayingen è aumentata e si sono rese necessarie più matrici, sono emersi problemi di capacità", così Brühl descrive la situazione di partenza.

Requisito: Ottima finitura in tempi brevissimi

Dopo aver valutato diverse macchine in merito a criteri quali la fedeltà di esecuzione del profilo, la precisione e la qualità della superficie, nonché la riduzione dei tempi di lavorazione per la ripassatura, la scelta è infine ricaduta sul centro di lavorazione a 5 assi C 22 UP di Hermle. Un processo di lavorazione sviluppato in collaborazione con Hermle ha poi portato a risultati eccezionali, permettendo non solo di ottenere la fedeltà e riproducibilità di esecuzione del profilo e la qualità della superficie desiderate, ma anche di ridurre notevolmente il tempo di lavorazione. Grazie all'equipaggiamento del centro di lavorazione C 22 UP con il cambiatore di pallet a undici posti PW 150, ora è inoltre possibile eseguire la ripassatura delle matrici senza bisogno di alcun presidio, ovvero nelle ore notturne e nei weekend. Con la conseguenza di avere a disposizione maggiori capacità per la lavorazione di ordini interni ed esterni.

Dimostrato: Velocità raddoppiata

Il fatto che il reparto di costruzione stampi e forme della WMF Group abbia potuto addentrarsi in nuove dimensioni di produttività è da ricondurre, da un lato, alla standardizzazione delle matrici. Dall'altro, un sistema di serraggio pallet o pezzi di propria ideazione con quadruplo avvitamento direttamente sul pallet e l'automatizzazione per mezzo del cambiatore di pallet PW 150 hanno contribuito ad una lavorazione notevolmente più efficiente. Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making presso la WMF Group GmbH, riassume: "Nella ripassatura delle coppie di matrici, siamo riusciti a ridurre il tempo di lavorazione del 50 percento e oltre. Eseguendole per lo più di notte o nei weekend, durante il giorno possiamo utilizzare il centro di lavorazione C 22 UP in modo molto flessibile per tutte le necessarie lavorazioni. Coniugando a questo il nostro know-how nella costruzione di stampi e forme, siamo in grado di servire anche i clienti esterni nei termini prefissati."

Descrizioni delle figure:

La figura 1 mostra l'operatore Günter Schulz davanti al centro di lavorazione a 5 assi C 22 UP di Hermle nel reparto Costruzione stampi e forme della WMF Group GmbH

La figura 2 mostra il cambiatore di pallet PW 150 del centro di lavorazione C 22 UP; in primo piano è visibile il posto di attrezzaggio (orientabile) per il caricamento dei pallet/portapezzi con i pezzi di lavorazione o per il prelievo dei pezzi finiti

La figura 3 mostra con una vista dall'alto il caricatore a 8 posti del cambiatore di pallet a 11 posti PW 150 con otto pallet nel caricatore, due pallet nel cambiatore (in alto a destra) e un pallet nella macchina 

La figura 4 mostra la zona di lavoro del centro di lavorazione C 22 UP con la tavola roto-basculante da 320 mm di diametro (assi A e C) per la lavorazione completa/simultanea a 5 assi di componenti di stampi in un unico serraggio

La figura 5 mostra una matrice per fucinare (stampo superiore e inferiore): a sinistra senza piastra di adattamento, bloccata direttamente su un pallet e fissata tramite due spine di registro nonché quattro viti, e a destra sotto forma di matrici finite      

La figura 6 mostra da sinistra a destra Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making, Hans Brühl, Capo Produzione pezzi e Costruzione stampi, e Günter Schulz, operatore macchine, tutti del reparto Costruzione stampi e forme della WMF Group GmbH di Geislingen/Steige

Figura 7  La WMF Group non ha rivali tra le aziende che si occupano della cultura culinaria ai più alti livelli e di utensili da cucina raffinatissimi. Il fulcro della costruzione di matrici e stampi del produttore di articoli in metallo è rappresentato dal centro di lavorazione C 22 UP di Hermle.

 MASCHINENFABRIK BERTHOLD HERMLE AG

Hermle AG è un'azienda rinomata, tra le più importanti a livello nazionale ed internazionale. Grazie alla continua introduzione di innovazioni, Hermle è annoverata fra i produttori leader di centri di lavorazione. Oltre 25000 centri di lavorazione Hermle sono impiegati
con successo a livello mondiale. Una fitta rete di distribuzione e servizio assistenza clienti garantisce in tutti i paesi più importanti la presenza di un interlocutore. Le macchine Hermle vengono prodotte nel sud ovest della Germania, in una regione sede da generazioni di imprese specializzate nella tecnica della lavorazione di precisione e nella costruzione di macchine. I centri di lavorazione Hermle garantiscono una lavorazione razionale di stampi, forme e pezzi in serie. Grazie alla loro qualità e all'alto grado di precisione vengono usati in innu­merevoli settori di produzione, in particolare in campi estremamente sofisticati come il settore medicale, l'industria meccanica, l'industria ottica, l'industria aeronautica, automobilistica e del motorsport e il relativo indotto.
www.hermle.de

Referente per eventuali domande:

Udo Hipp, direttore Marketing, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim

Telefono: (0)7426 95 6238   E-mail: Udo.Hipp@hermle.de    Internet: www.hermle.de