Automatiseret sænksmedning øger fremstillingskapaciteten

/ins Med sin standardiseringstrategi og Hermles bearbejdningscenter C 22 UP kunne WMF Group rationalisere firmaets sænksmedning og formfremstilling og skabte dermed ekstra plads til serviceydelser for eksterne kunder.

WMF Group, der blev grundlagt som Metallwarenfabrik Straub & Schweizer i 1853 og siden 2016 har tilhørt den franske SEB-koncern, er i dag indbegrebet af det bedste inden for madlavning og gastronomi. Alene i hoveddomicilet i Geislingen samt i den nært liggende fabrik i Hayingen beskæftiger mere end 2.200 medarbejdere sig med udvikling og produktion af køkkengrej og kokkeknive af bedste kvalitet.

Nu som før fremstilles disse produkter ved at støbe og tildanne blanke metalplader. Det nødvendige værktøj fremstiller WMF Group for største delens vedkommen i deres eget værksted i Geislingen. "Alene til de cirka 30 forskellige knivmodeller anvender vi mellem 100 og 150 stykker sænkværktøj, der hver især består af et over- og et underværktøj af hærdet varmarbejdsstål", fortæller Hans Brühl, der er mester i komponentfremstilling og værktøjsfremstilling hos WMF. Med henblik på en reproducerbar høj knivkvalitet efterbearbejder formbyggerne kvaliteten efter ca. 3.000 slag. I denne forbindelse fræses der konturnøjagtigt cirka 0,5 millimeter materiale af, hvilket er muligt at gøre op til 15 gange ved sænksmedninger. "Tidligere udførte vi alle disse fræse- og efterbearbejdningsopgaver på en HSC-fræsemaskine. Men denne maskine kunne imidlertid kun bearbejde to smedninger ad gangen, hvorefter de så efter tur skulle bearbejdes i flere tidskrævende opspændinger. Da knivproduktionen i Hayingen steg, og der krævedes tilsvarende flere smedninger, opstod der kapacitetsflaskehalse", beskriver Brühl udgangssituationen.

Nødvendigt krav: De bedste overflader på kortest muligt tid

Ved evalueringen, hvor forsøgene omfattede kvalitet med henblik på opfyldelse af kontur, præcision og overflade samt kravet om en væsentligt reduceret efterbearbejdningstid, fremstod Hermles 5-aksede bearbejdningscenter C 22 UP som den endelige vinder af konkurrencen. En bearbejdningsproces, der blev udviklet sammen med Hermle, førte til fremragende resultater: Ikke alene opnåedes den ønskede reproducerbare nøjagtige kontur og overfladekvalitet, men selve bearbejdningstiden blev også tydeligt reduceret. I kraft af udstyret bearbejdningscenter C 22 UP med den elleve-dobbelte palleveksler PW 150 er det desuden nu muligt at udføre efterbearbejdningen af smedningerne ubemandet, dvs. også om natten og i weekenden. På denne måde er der nu ekstra kapacitet til bearbejdning af interne ordrer.

Bevisligt: Dobbelt så hurtigt

At værktøjs- og formbygningen i WMF Group dermed har opnået nye produktivitetsdimensioner skyldes dels en standardisering af sænksmedningerne. Dels bidrager et selvudviklet palle-/emneopspændingssystem med firdobbelt forskruning direkte på pallen samt automatiseringen af palleveksler PW 150 til en væsentligt mere effektiv bearbejdning. Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making hos WMF Group GmbH, opsummerer: "I forbindelse med forfinelsen af sænksmedeparrene kunne vi reducere bearbejdningstiden med 50 procent og mere. Da vi for det meste udfører disse opgaver som nat- og weekendarbejde, kunne vi derfor bruge bearbejdningscenter C 22 UP meget fleksibelt om dagen til alle forefaldende bearbejdninger. Sammen med vores knowhow inden for værktøjs- og formbygning er vi dermed i stand til også at betjene eksterne kunder til tiden.“

Billedtekster:

Fig. 1 viser maskinoperatør Günter Schulz foran Hermles 5-aksede bearbejdningscenter C 22 UP i værktøjs- og formbygningsafdelingen i WMF Group GmbH

Fig. 2 viser palleveksler PW 150 til bearbejdningscenter C 22 UP; forrest ses den (drejelige) klargøringsplads til indfødning af emner i palle-/emneindslusningerne eller til udtagning af færdigdele

Fig. 3 viser det 8-dobbelte magasin til den 11-dobbelte palleveksler PW 150 med otte paller i magasinet, to paller i veksleren (foroven til højre) og en palle i maskinen

Fig. 4 viser arbejdsrummet i bearbejdningscenter C 22 UP med svingrundbordet med en diameter på 320 mm (akse A og C) til den 5-aksede komplet/simultanbearbejdning af værktøjskomponenter i en enkelt opspænding

Fig. 5 viser en smedesænke (over- og underværktøj), til venstre uden adapterplade spændt direkte på en palle og fikseret ved hjælp af to passtifter samt fastspændt med fire skruer; og til højre det færdigsmedede emne      

Fig. 6 viser fra venstre mod højre Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making, Hans Brühl, mester komponent- og værktøjsfremstilling, og Günter Schulz, maskinoperatør, alle fra værktøjs- og formbygningen i WMF Group GmbH i Geislingen/Steige

Fig. 7  WMF Group er second to none, når det gælder fremragende madlavningskultur og raffinerede køkkenredskaber. Hjertestykket i metalvareproducentens sænksmedning og formfremstilling er bearbejdningscentret C 22 UP fra Hermle.

Kontaktperson ved spørgsmål:

Udo Hipp, marketingchef, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim

Telefon: (0)7426 95 6238   E-mail: 

WMF Group, der blev grundlagt som Metallwarenfabrik Straub & Schweizer i 1853 og siden 2016 har tilhørt den franske SEB-koncern, er i dag indbegrebet af det bedste inden for madlavning og gastronomi. Alene i hoveddomicilet i Geislingen samt i den nært liggende fabrik i Hayingen beskæftiger mere end 2.200 medarbejdere sig med udvikling og produktion af køkkengrej og kokkeknive af bedste kvalitet.

Nu som før fremstilles disse produkter ved at støbe og tildanne blanke metalplader. Det nødvendige værktøj fremstiller WMF Group for største delens vedkommen i deres eget værksted i Geislingen. "Alene til de cirka 30 forskellige knivmodeller anvender vi mellem 100 og 150 stykker sænkværktøj, der hver især består af et over- og et underværktøj af hærdet varmarbejdsstål", fortæller Hans Brühl, der er mester i komponentfremstilling og værktøjsfremstilling hos WMF. Med henblik på en reproducerbar høj knivkvalitet efterbearbejder formbyggerne kvaliteten efter ca. 3.000 slag. I denne forbindelse fræses der konturnøjagtigt cirka 0,5 millimeter materiale af, hvilket er muligt at gøre op til 15 gange ved sænksmedninger. "Tidligere udførte vi alle disse fræse- og efterbearbejdningsopgaver på en HSC-fræsemaskine. Men denne maskine kunne imidlertid kun bearbejde to smedninger ad gangen, hvorefter de så efter tur skulle bearbejdes i flere tidskrævende opspændinger. Da knivproduktionen i Hayingen steg, og der krævedes tilsvarende flere smedninger, opstod der kapacitetsflaskehalse", beskriver Brühl udgangssituationen.

Nødvendigt krav: De bedste overflader på kortest muligt tid

Ved evalueringen, hvor forsøgene omfattede kvalitet med henblik på opfyldelse af kontur, præcision og overflade samt kravet om en væsentligt reduceret efterbearbejdningstid, fremstod Hermles 5-aksede bearbejdningscenter C 22 UP som den endelige vinder af konkurrencen. En bearbejdningsproces, der blev udviklet sammen med Hermle, førte til fremragende resultater: Ikke alene opnåedes den ønskede reproducerbare nøjagtige kontur og overfladekvalitet, men selve bearbejdningstiden blev også tydeligt reduceret. I kraft af udstyret bearbejdningscenter C 22 UP med den elleve-dobbelte palleveksler PW 150 er det desuden nu muligt at udføre efterbearbejdningen af smedningerne ubemandet, dvs. også om natten og i weekenden. På denne måde er der nu ekstra kapacitet til bearbejdning af interne ordrer.

Bevisligt: Dobbelt så hurtigt

At værktøjs- og formbygningen i WMF Group dermed har opnået nye produktivitetsdimensioner skyldes dels en standardisering af sænksmedningerne. Dels bidrager et selvudviklet palle-/emneopspændingssystem med firdobbelt forskruning direkte på pallen samt automatiseringen af palleveksler PW 150 til en væsentligt mere effektiv bearbejdning. Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making hos WMF Group GmbH, opsummerer: "I forbindelse med forfinelsen af sænksmedeparrene kunne vi reducere bearbejdningstiden med 50 procent og mere. Da vi for det meste udfører disse opgaver som nat- og weekendarbejde, kunne vi derfor bruge bearbejdningscenter C 22 UP meget fleksibelt om dagen til alle forefaldende bearbejdninger. Sammen med vores knowhow inden for værktøjs- og formbygning er vi dermed i stand til også at betjene eksterne kunder til tiden.“

Billedtekster:

Fig. 1 viser maskinoperatør Günter Schulz foran Hermles 5-aksede bearbejdningscenter C 22 UP i værktøjs- og formbygningsafdelingen i WMF Group GmbH (_G1_0446.tif)

Fig. 2 viser palleveksler PW 150 til bearbejdningscenter C 22 UP; forrest ses den (drejelige) klargøringsplads til indfødning af emner i palle-/emneindslusningerne eller til udtagning af færdigdele (_G1_0402.tif)

Fig. 3 viser det 8-dobbelte magasin til den 11-dobbelte palleveksler PW 150 med otte paller i magasinet, to paller i veksleren (foroven til højre) og en palle i maskinen (_G1_0424.tif)

Fig. 4 viser arbejdsrummet i bearbejdningscenter C 22 UP med svingrundbordet med en diameter på 320 mm (akse A og C) til den 5-aksede komplet/simultanbearbejdning af værktøjskomponenter i en enkelt opspænding (_G1_0488.tif)

Fig. 5 viser en smedesænke (over- og underværktøj), til venstre uden adapterplade spændt direkte på en palle og fikseret ved hjælp af to passtifter samt fastspændt med fire skruer; og til højre det færdigsmedede emne (_G1_0376.tif)      

Fig. 6 viser fra venstre mod højre Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making, Hans Brühl, mester komponent- og værktøjsfremstilling, og Günter Schulz, maskinoperatør, alle fra værktøjs- og formbygningen i WMF Group GmbH i Geislingen/Steige                    (_G1_0500.tif)

Fig. 7  WMF Group er second to none, når det gælder fremragende madlavningskultur og raffinerede køkkenredskaber. Hjertestykket i metalvareproducentens sænksmedning og formfremstilling er bearbejdningscentret C 22 UP fra Hermle.

MASCHINENFABRIK BERTHOLD HERMLE AG

Hermle AG er en velrenommeret virksomhed, som har en førende position nationalt som internationalt. På grund af Hermles mange nyskabelser hører Hermle til blandt de førende producenter af bearbejdningscentre. Hermle bearbejdningscentre er på verdensplan sat i anvendelse over 25000 gange med succes. Et finmasket salgs- og servicenet garanterer, at der en samarbejdspartner lokalt i alle vigtige lande. Hermle fremstiller sine maskiner i det sydvestelige Tyskland, hvor finmekanik og maskinfremstilling har haft hjemme i generationer. Hermle bearbejdningscentre anvendes til rationel bearbejdning af værktøj, forme og seriedele. Takket være den høje kvalitet og høje præcision anvendes de på en lang række produktions¬områder, særligt i krævende brancher som medicinteknikken, maskinfremstillingen, den optiske branche, flyindustrien, automobil-branchen, motorsportindustrien og hos deres underleverandører.

Kontaktperson ved spørgsmål:

Udo Hipp, marketingchef, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim

Telefon: (0)7426 95 6238   E-mail: www.hermle.de