Geautomatiseerde smeedmatrijzen-bewerking verhoogt de productiecapaciteit

/ins Met het standaardiseringsbeleid en het bewerkingscentrum C 22 UP van Hermle rationaliseerde de gereedschap- en matrijzenconstructie van de WMF Group de productie van de gereedschap- en matrijzenconstructie en creëerde zodoende ruimte voor dienstverleningen voor externe klanten.

De WMF Group die in 1853 als Metallwarenfabrik Straub & Schweizer werd opgericht en sinds 2016 tot het Franse Group SEB-concern behoort, symboliseert tegenwoordig de uitstekende kook- en eetcultuur. Alleen al in het moederbedrijf Geislingen en in de nabij gelegen fabriek Hayingen zijn meer dan 2.200 medewerkers bezig met de ontwikkeling en productie van hoogwaardig kookgerei en koksmessen.

Nog steeds worden veel van deze producten vervaardigd door het oer- en omvormen van onbewerkt plaatstaal. Het daarvoor noodzakelijke gereedschap vervaardigt de WMF Group grotendeels zelf in de eigen gereedschapconstructie in Geislingen. „Wij gebruiken alleen voor ongeveer 30 verschillende messenmodellen tussen 100 en 150 smeedmatrijzen die steeds uit een boven- en een ondergedeelte van gehard warmwerkstaal bestaan“, licht Hans Brühl, vakman onderdelen- en gereedschapconstructie bij WMF, toe. Voor een reproduceerbare hoge messenkwaliteit bewerken de matrijsconstructeurs deze na ongeveer 3.000 slagen bij. Daarbij worden ongeveer 0,5 millimeter materiaal nauwkeurig volgens de contouren gefreesd, hetgeen bij de matrijzen tot ca. 15 keer mogelijk is. „Vroeger hebben wij al deze freeswerkzaamheden en het bijwerken op een HSC-freesmachine uitgevoerd. Deze kon echter slechts twee smeedmatrijzen opnemen die dan successief en in meerdere opspanningen omslachtig bewerkt moesten worden. Toen de messenproductie in Hayingen moest worden verhoogd en er meer smeedmatrijzen nodig waren ontstonden er capaciteitsknelpunten“, beschrijft Brühl de uitgangssituatie.

Vereist: Beste oppervlakken in de kortst mogelijke tijd

Uit de evaluatie, die zowel testseries m.b.t. contournauwkeurigheid, precisie en opervlaktekwaliteit als de opgave van een duidelijk gereduceerde bewerkingstijd bij de bijwerking omvatte, kwam tenslotte het hoogwaardige 5-assen bewerkingscentrum C 22 UP van Hermle als winnaar uit de bus. Een samen met Hermle ontwikkeld bewerkingsproces leidde tot buitengewone resultaten: Niet alleen de gewenste reproduceerbare exacte contournauwkeurigheid werd bereikt maar ook de bewerkingstijd werd duidelijk gereduceerd. Dankzij de uitrusting van de bewerkingscentrum C 22 UP met de elfvoudige palletwisselaar PW 150 is het nu bovendien mogelijk het bijwerken van de smeedmatrijzen zonder bemanning uit te voeren, d.w.z. ook ‘s nachts en in het weekend. Daarmee is nu extra capaciteit beschikbaar voor de bewerking van interne en externe opdrachten.

Bewezen: Dubbel zo snel

Dat de werktuig- en matrijzenconstructie van de WMF Group in nieuwe productiviteitsdimensies kon voordringen vloeit enerzijds voort uit de standaardisering van de smeedmatrijzen. Anderzijds draagt het zelf ontwikkelde pallet- resp. werkstuk-spansysteem met viervoudige schroefverbinding direct op de pallet en de automatisering door de palletwisselaar PW 150 bij tot een duidelijk efficiëntere bewerking. Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making bij de WMF Group GmbH, vat dit als volgt samen: „Wij konden bij het bijwerken van de smeedmatrijzen-paren de bewerkingstijd met 50 procent en meer reduceren. Omdat wij deze meestal ‘s nachts en in het weekend uitvoeren, kunnen we de bewerkingscentrum C 22 UP dus overdag heel flexibel voor alle voorkomende bewerkingen gebruiken. In combinatie met onze knowhow op het gebeid van werktuig- en matrijzenconstructie zijn wij nu in staat om ook externe klanten op tijd te bedienen”.

Beschrijvingen van foto’s:

Afbeelding 1 toont de bediener Günter Schulz voor het 5-assen-bewerkingscentrum C 22 UP van Hermle in de gereedschap- en matrijzenconstructie van de WMF Group GmbH

Afbeelding 2 toont de palletwisselaar PW 150 bij de bewerkingscentrum C 22 UP; op de voorgrond is de (draaibare) voorbereidingsplaats voor het inrichten van de pallets/werkstukopnames met werkstukken resp. voor het verwijderen van de eindproducten te zien

Afbeelding 3 toont het bovenaanzicht op de 8-voudige opslag van de 11-voudige palletwisselaar PW 150 met acht pallets in de opslag, twee pallets in de wisselaar (rechtsboven) en een pallet in de machine 

Afbeelding 4 toont de werkruimte van de bewerkingscentrum C 22 UP met de zwenkbare ronde tafel met 320 mm  diameter (assen A en C) voor de 5-assige complete/simultane bewerking van gereedschapcomponenten in een opspanning

Afbeelding 5 toont een smeedmatrijs (boven- en ondergereedschap), links zonder adapterplaat direct op een pallet gespannen en door middel van twee passtiften gefixeerd en door vier schroeven gespannen, en rechts als afgewerkte matrijs      

Afbeelding 6 toont van links naar rechts Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making, Hans Brühl, vakman onderdelen- en gereedschapconstructie en Günter Schulz, bediener, allemaal van de werktuig- en matrijzenconstructie van de WMF Group GmbH in Geislingen/Steige

Afbeelding 7  De WMF Group symboliseert als geen tweede onderneming de beste kookcultuur en het meest elegante keukengereedschap. De kern van de matrijzen- en gereedschapconstructie van de fabrikant van metaalproducten is het bewerkingscentrum C 22 UP van Hermle.

MASCHINENFABRIK BERTHOLD HERMLE AG

Hermle AG is een gerenommeerde onderneming die nationaal en internationaal een vooraanstaande inneemt. Door voortdurende innovaties behoort Hermle tot de belangrijkste fabrikanten van bewerkingscentra. Bewerkingscentra van Hermle worden wereldwijd in meer dan 25000 toepassingen succesvol gebruikt. Een dicht netwerk van verkoop- en servicepartners zorgt voor lokale aanspreekpunten in talloze landen. De machines van Hermle worden vervaardigd in het zuidwesten van Duitsland, in een gebied waar fijnmechanische techniek en machinebouw al generaties lang thuis zijn. Hermle bewerkingscentra dienen voor de rationele bewerking van gereedschappen, vormen en in serie geproduceerde onderdelen. Dankzij hun kwaliteit en precisie worden ze op een groot aantal productiegebieden ingezet, met name in veeleisende branches, zoals medische techniek, machinebouw, optische industrie, luchtvaart-, automobiel- en race-industrie en hun toeleveranciers.

Contactpersoon voor vragen:

Udo Hipp, hoofd marketing, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim

Telefoon: +49 (0)7426 956238     E-mail: Udo.Hipp@hermle.de    Internet: www.hermle.de