PRESSMEDDELANDE
1995-04-13
Miljökraven ökar korrosionsproblemen
inom pappers- och cellulosaindustrin

När pappers- och cellulosaindustrin gör sina processer mer och mer slutna, eller ändrar processerna för att öka produktiviteten och undvika miljönedsmutsning, kommer oönskade korrosionsproblem med i bilden.

Tekniken med slutna processer resulterar i högre koncentrationer av korrosiva kemikalier, vilket kan ha en katastrofal effekt på vitala delar av produktionsutrustningen. Processändringar för att öka verkningsgraden innebär ofta högre temperaturer och därmed snabbare reaktionshastighet för korrosiva kemikalier. Därutöver kan det bli svårigheter att implementera den klorfria blekningsmetoden i gammal utrustning. De korrosiva följderna kan i vissa fall bli alltför häftiga, beroende på de processvariabler och material som utnyttjas i utrustningen.
De flesta problemen orsakade av korrosion kan emellertid undvikas genom att tillämpa specialutvecklad teknik för att hindra uppkomsten av korrosion.

Korrosion orsakar stora förluster
Det uppskattas att 3,5 procent av bruttonationalprodukten i de industrialiserade länderna äts upp av korrosion. Samma rapport konstaterar, att åtminstone 20 procent av korrosionsskadorna kan hindras från att uppstå genom att utnyttja rätt typ av korrosionsskydd.
Pappers- och cellulosaindustrin, som är mera sårbar för korrosion än industrin i sin helhet, har givetvis mer än endast 20 procent att vinna på korrosionsskydd.
Enligt det finländska företaget Savcor Consulting kan vitala delar av produktionsmaskineriet skyddas effektivt med ny teknik. För att nå bästa möjliga resultat är det dock nödvändigt att undersöka korrosionsmiljön på ort och ställe. Detta därför att varje industri och process är unik och behöver ett skräddarsytt skydd.
“Alltsedan vi år 1981 inledde vår verksamhet har vi mångfaldigat den ekonomiska livstiden för fabriker och utrustningar genom att förse dem med rätt typ av korrosionsskydd”, säger Jukka Rautiainen, chef för företagets division för pappers- och cellulosaindustrin.
Rautiainen uppger att korrosion idag förorsakar ännu större skador än för några decennier sedan. Detta är inte enbart ett följd av att nya processer och slutna system leder till en aggressivare kemisk miljö. “Idag ligger effektivitetskravet för industrianläggningar på en mycket högre nivå än tidigare. Produktionsstopp och därmed produktionsförluster är därför allvarliga. De stigande priserna på cellulosa har också tvingat industrin att fästa större uppmärksamhet vid korrosion än tidigare.”

Korrosionen måste beaktas i planeringsskedet
Den största nyttan kan fås när korrosionsproblemen beakts redan vid planeringen av en ny produktionsanläggning. Med ordentligt korrosionsskydd kan billigare material och lättare konstruktioner väljas för produktionsutrustning och olika maskindelar. Dessutom kan rutinerna för att driva skyddsutrustningen tas i bruk direkt när processerna körs i gång.
“Ur teknologisk synvinkel är korrosion inget enkelt problem att handskas med, eftersom de korrosiva kemiska reaktionerna är mycket varierande beroende på material och kemikalier. Att bemästra korrosionsproblemen kräver därför erfarenhet och kunskap från många teknikområden”, säger Rautiainen.
“När en korrosionsspecialist, t ex Savcor Consulting, engageras redan i planeringsstadiet kan betydande inbesparingar göras genom ändamålsenliga materialval och mindre komplicerade konstruktioner. Det är mycket svårare och dyrare att göra nödvändiga förändringar i ett skede, då korrosionen har fått ett starkt fotfäste.”

Äldre fabriker behöver effektivt skydd
Korrosionsproblemet är speciellt besvärligt i äldre pappers- och cellulosafabriker, där processändringar har gjort processerna aggressivare. Utrustningen används för förhållanden som den inte var tänkt för när den konstruerades.
“För existerande fabriker och utrustningar kan korrosionsskyddet bäst förverkligas med elektrokemiska metoder, d v s anodiskt eller katodiskt skydd beroende på processbetingelserna. I de flesta fall kan dessa metoder spara både pengar och tid jämfört med alternativen, t ex att svetsa på nya ytor, att byta material eller att göra nya ytbeläggningar”, förklarar Rautiainen.
Den korta installationstiden för ett elektrokemiskt skyddssystem innebär kortare produktionsstopp och därmed mindre produktionsförluster. Detta är speciellt viktigt inom pappers- och cellulosaindustrin vid hög efterfrågan då produktionskapaciteten borde maximeras.

Från undersökning till igångkörning
Ett typiskt projekt för att förhindra uppkomsten av korrosion i en ny fabrik eller för att stoppa pågående korrosion i en äldre inleds med en noggrann undersökning av processomgivningen. Även om processbetingelserna kan simuleras på dator är det effektivast att utföra en undersökning på ort och ställe.
När den potentiella orsaken till korrosionsproblemen hittas är det dags att välja rätt typ av korrosionsskydd och att installera det tillsammans med behövlig övervakningsutrustning.
Enligt Jukka Rautiainen tar hela processen, från förstudier till leverans av ett komplett skyddssystem, normalt fyra till sex månader i anspråk. Den snabbaste leveransen och installationen av Savcor-skyddssystem för en cellulosafabrik är mindre än två månader.
I ett komplett skyddssystem mot korrosion ingår anoder eller katoder för att skydda maskineriet, referenselektroder för att mäta potentialen på den skyddade ytan samt likriktare för strömförsörjningen till det katodiska skyddet. Rätt strömtillförsel kontrolleras av en databehandlingsenhet med programvara som reagerar på processförändringar.
Hela systemet kan även anslutas till ett Savcor fjärrstyrsystem över normala telefonförbindelser. Fjärrkontrollen medger kontinuerlig övervakning av systemet.

Bildtexter:
1. (Två foton) Allvarlig skada på cellulosakokarens tvättzon förorsakas av den aggressiva kokprocessen. Detta problem kan lösas genom att installera ett Savcor-system för anodiskt skydd.

2. Ett anodiskt skyddssystem skapar ett passivt lager på den inre sidan av en cellulosakokare. Systemet används även för att reparera skador förorsakade av andra korrosionskyddssystem.

För ytterligare information:
Savcor Consulting Oy
Jukka Rautiainen
Insinöörikatu 8
FIN-50100 MIKKELI, Finland
Tel. +358 55 760 400 Fax +358 55 760 4211