COMUNICADO À IMPRENSA
13.04.1995
Os requisitos ambientais
adicionam-se aos problemas de
corrosão das fábricas de polpa e papel

À medida que as fábricas de polpa e papel utilizam cada vez mais circuitos fechados para os seus processos, ou introduzem alterações no processo para aumentar a produtividade e evitar a poluição do ambiente, são postas face a face com o indesejável problema da corrosão.

A tecnologia de circuito fechado resulta em concentrações mais elevadas de compostos químicos corrosivos, que podem ter um efeito catastrófico em partes essenciais do equipamento de produção. Além disto, mudanças no processo destinadas a aumentar o rendimento de uma instalação significam, frequentemente, níveis de temperatura mais elevados e consequentemente tempos de reacção mais rápidos para os compostos químicos corrosivos. E ainda, pode ser difícil a implementação do método de branqueamento sem cloro no equipamento antigo. Os efeitos corrosivos poderiam nalguns casos ser demasiado fortes, dependendo das variáveis do processo e dos materiais do equipamento.
Contudo, a maioria dos problemas causados pela corrosão pode ser evitada pela utilização de técnicas inibidoras especialmente desenvolvidas.

Corrosão significa perdas substanciais
Está estimado que nos países industrializados 3,5% do PNB é gasto com a corrosão. O mesmo relatório dos E.U.A. afirma que pelo menos 20% dos danos causados pela corrosão podem ser evitados pela utilização do tipo de protecção correcto.
A indústria da polpa e papel, que é mais vulnerável à corrosão do que a indústria tomada globalmente, tem naturalmente muito mais a lucrar pela utilização de protecção contra a corrosão do que apenas 20%.
De acordo com a empresa finlandesa Savcor Consulting, mediante a utilização de tecnologia de ponta podem-se proteger partes essenciais do equipamento de produção contra a corrosão. Contudo, para se alcançarem os melhores resultados possíveis, o ambiente corrosivo tem de ser minuciosamente examinado no local. Isto resulta do facto de cada unidade ou processo industrial ser uma entidade única e necessitar de um sistema de protecção adaptado às suas necessidades.
"Desde o início das nossas operações em 1981, multiplicámos a vida útil das unidades e do equipamento, mediante a provisão da protecção correcta contra a corrosão", afirma Jukka Rautiainen, director da divisão de protecção catódica para a indústria de polpa e papel da empresa.
Rautiainen afirma que actualmente a corrosão causa danos ainda maiores que há dez anos. Isto não é só consequência dos novos processos e da tecnologia de circuito fechado resultarem num ambiente químico mais agressivo. "Nos tempos actuais, as exigências de rendimento impostas às unidades industriais são muito mais elevadas do que antigamente. As paragens são por portanto muito mais críticas em termos de perdas na produção. A subida no preço da polpa forçou também a indústria a prestar mais atenção à corrosão do que anteriormente".

Focalização na corrosão efectuada na fase de planeamento
Podem conseguir-se os maiores benefícios quando o problema éidentificado já na fase de planeamento de uma nova instalação de produção. Com protecção adequada contra a corrosão, podem escolher-se materiais mais baratos e construções mais leves para o equipamento de produção e para as peças das máquinas. Além disto, as rotinas para o funcionamento do equipamento de protecção podem ser imediatamente utilizadas a partir do arranque.
"Do ponto de vista tecnológico, a corrosão não é um problema fácil de tratar, porque as reacções químicas associadas com o fenómeno são muito diversas e variam de material para material e de composto químico para composto químico. Por conseguinte, para fazer face a problemas de corrosão, é necessário ter muita experiência e competência em muitos domínios da tecnologia", afirma Rautiainen.
"Quando uma empresa especialista em protecção contra a corrosão, como a Savcor Consulting, é contratada já na fase de planeamento, podem-se alcançar economias significativas por meio da escolha de materiais apropriados e de construções menos complexas. Émuito mais difícil e dispendioso realizar as alterações necessárias quando a corrosão já está firmemente instalada".

As unidades mais antigas necessitam de protecção eficaz
O problema da corrosão é particularmente complicado nas fábricas de polpa e papel mais antigas, onde as mudanças tecnológicas tornaram os processos mais agressivos. O equipamento é utilizado em condições para as quais não foi planeado em primeiro lugar.
"Para uma unidade e equipamento já em funcionamento, a protecção contra a corrosão pode ser realizada com a maior eficácia utilizando métodos electroquímicos, isto é, protecção anódica ou catódica, dependendo das condições do processo. Na maior parte dos casos este métodos economizam tempo e dinheiro quando comparados com alternativas tais como a soldadura de novas superfícies, a mudança de materiais ou outras formas de revestimento", explica Rautiainen.
Tempos mais curtos para a instalação de um sistema de protecção electroquímico significam paragens mais breves para a unidade e portanto perdas mais pequenas na produção. Isto é especialmente importante para a indústria de polpa e papel, quando a procura é elevada e quando a capacidade de produção deve ser maximizada.

Da investigação ao arranque da unidade
Um projecto típico que tem como objectivo impedir a corrosão numa nova unidade ou inibir a ocorrência de corrosão adicional numa unidade já existente, começa com o estudo exaustivo do ambiente do processo. Embora as condições do processo possam ser simuladas, a maneira mais eficaz é através da realização de estudos no local.
Quando se descobre uma corrosão potencial ou a causa da corrosão, o sistema certo de protecção contra a corrosão tem de ser escolhido e instalado, juntamente com o equipamento de monitorização.
Segundo Jukka Rautiainen, o processo global, desde o início da investigação até à entrada em funcionamento de um sistema completo de protecção, demora normalmente quatro a seis meses. Até ao presente, a entrega e instalação mais rápida de um sistema completo de protecção realizada pela Savcor Consulting foi inferior a dois meses.
Um sistema completo de protecção contra a corrosão compreende ânodos ou cátodos para a protecção do equipamento, eléctrodos de referência para a medição do potencial na superfície protegida e rectificadores para a alimentação de corrente de protecção catódica. A alimentação correcta de corrente é controlada por uma unidade de processamento de dados, com o software do sistema a responder às mudanças no processo.
O sistema global pode estar também ligado a um centro de controlo remoto da Savcor através de linhas telefónicas normais. O controlo remoto permite a supervisão contínua do sistema de inibição da corrosão.








LEGENDAS:

1. (Duas fotos) Os danos graves por corrosão na zona de lavagem do digestor foram causados pelo processo agressivo de cozimento. Este problema pode ser solucionado por meio da instalação de um sistema Savcor de protecção anódica.

2. Um sistema de protecção anódica mantém uma camada passiva na superfície interna de um digestor. Utiliza-se também a protecção anódica para restaurar danos provocados por outros métodos de protecção contra a corrosão.

Para mais informação é favor contactar:
Savcor Consulting Oy
Mr. Jukka Rautiainen
Insinöörikatu 8
FIN-50100 MIKKELI, Finlândia
Tel.: +358 55 760 400 Fax: +358 55 760 4211