COMMUNIQUE DE PRESSE
13 avril, 1995
Les exigences de la protection de l'environnement s'ajoutent aux problèmes de corrosion des fabriques de papier et de pâte à papier

Comme les fabriques de papier et de pâte à papier ont de plus en plus de procédés de fabrication en circuit fermé ou modifient leurs procédés pour accroître leur productivité et éviter de polluer l'environnement, elles doivent faire face
à l'indésirable problème de la corrosion.

Les méthodes de fabrication en circuit fermé se traduisent par des concentrations plus importantes de produits chimiques corrosifs, qui peuvent avoir un effet catastrophique sur des pièces essentielles du matériel de production. De plus, les changements de procédés destinés à améliorer l'efficacité d'une usine ont souvent pour résultat des températures plus élevées et, de ce fait, des réactions plus rapides des produits chimiques corrosifs. En outre, l'utilisation d'une méthode de décoloration sans chlore avec un matériel ancien peut présenter des difficultés. Les effets corrosifs pourraient dans certains cas être trop forts, selon les variables du procédé et les matériaux de construction des équipements.
Cependant, la plupart des problèmes causés par la corrosion peuvent être évités en utilisant des techniques de protection développées spécialement à cet effet.

La corrosion implique des pertes importantes
Un rapport américain estime que 3,5 pour cent du PNB des pays industrialisés sont engloutis par la corrosion. Ce rapport montre qu'au moins 20% des dommages causés par la corrosion peuvent être évités en utilisant un système de protection approprié.
L'industrie du papier et de la pâte à papier, qui est une industrie plus vulnérable à la corrosion que les autres, a naturellement beaucoup plus que 20% à gagner de la protection contre la corrosion.
D'après la société finlandaise Savcor Consulting, les pièces essentielles du matériel de production peuvent être protégées contre la corrosion en utilisant une nouvelle technologie. Cependant, afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles, l'environnement dans lequel se développe la corrosion doit être attentivement examiné sur place, car chaque usine ou procédé industriel est unique en son genre et nécessite un système de protection personnalisé.
"Depuis que nous avons commencé nos activités en 1981, nous avons multiplié la durée des usines et de l'équipement en fournissant la protection contre la corrosion appropriée", dit Jukka Rautiainen, directeur de la Division Protection contre la corrosion pour l'industrie du papier et de la pâte à papier de Savcor Consulting.
D'après M. Rautiainen, la corrosion provoque aujourd'hui encore plus de dommages qu'il y a dix ans. Cela n'est pas dû seulement au fait que les nouveaux procédés et de nouvelles méthodes de fabrication en chaîne fermée produisent un environnement chimique plus agressif. "Aujourd'hui, les exigences de rendement des usines sont beaucoup plus élevées qu'auparavant. Les arrêts de production sont donc beaucoup plus cruciaux en termes de perte de production. L'augmentation du prix de la pâte a également obligé l'industrie à accorder plus d'attention à la corrosion que précédemment".

Considération de la corrosion au stade du planning
Les plus grands avantages peuvent être obtenus quand le problème est reconnu au stade de planning d'une nouvelle installation de production. Avec une protection contre la corrosion appropriée, des matériaux de construction meilleur marché et des structures plus légères peuvent être choisis pour le matériel de production. De plus, les procédures d'exploitation du matériel de protection peuvent être utilisées dès le démarrage.
"Du point de vue technologique, la corrosion n'est pas un problème facile àrésoudre car les réactions chimiques associées à ce phénomène sont très diverses et varient de matériau à matériau et de produit chimique à produit chimique. Le traitement des problèmes de corrosion demande donc beaucoup d'expérience et de connaissances dans beaucoup de domaines technologiques", dit M. Rautiainen.
"Lorsqu'une société spécialisée dans la protection contre la corrosion, telle que Savcor Consulting, intervient au stade du planning, des économies importantes peuvent être réalisées par le choix des matériaux appropriés et de structures moins complexes. Il est beaucoup plus difficile et beaucoup plus cher de faire les changements nécessaires au stade où la corrosion est déjà bien avancée."

Les usines anciennes ont besoin d'une protection efficace
Le problème de la corrosion est particulièrement difficile dans les anciennes usines à papier et à pâte à papier où les changements technologiques ont rendu les procédés plus agressifs. L'équipement est utilisé dans des conditions pour lesquelles il n'était pas prévu au départ.
"Pour une usine et un équipement déjà en service, la façon la plus efficace de mettre en place une protection contre la corrosion est d'utiliser des méthodes électrochimiques, c'est à dire la protection anodique ou cathodique, selon les conditions du procédé. Dans la plupart des cas, ces méthodes font économiser du temps et de l'argent par rapport à d'autres méthodes telles que l'application de nouvelles surfaces par soudage, le changement des matériaux ou d'autres types de revêtements", explique M. Rautiainen.
La rapidité d'installation d'un système de protection contre la corrosion a pour résultat des arrêts plus courts de l'usine et donc une perte de production moins importante. Cela est particulièrement important dans l'industrie du papier et de la pâte à papier quand la demande est importante et que la capacité de production doit être optimale.

De l'étude préliminaire à la mise en service
Un projet typique destiné à prévenir la corrosion dans une nouvelle usine ou àinterrompre la corrosion future dans une usine existante commence par une étude poussée de l'environnement du procédé. Bien que les conditions du procédé puissent être recrées artificiellement, il est plus efficace de faire une étude sur place.
Lorsqu'un potentiel ou une cause de corrosion a été détecté, le système approprié de protection doit être choisi et installé avec son équipement de contrôle.
D'après Jukka Raudiainen, le procédé tout entier, d'étude préliminaire à la mise en service d'un système de protection complet nécessite normalement quatre àsix mois. A ce jour, les délais les plus courts de livraison et de mise en service d'un système de protection complet par Savcor Consulting sont de moins de deux mois.
Un système complet de protection contre la corrosion comprend des anodes ou des cathodes pour protéger l'équipement, des électrodes de référence pour mesurer le potentiel sur la surface protégée et des redresseurs pour l'alimentation en courant de protection cathodique. Une alimentation précise en courant est contrôlée par un ordinateur et un logiciel de système répondant aux changements de procédé.
Le système entier peut être aussi raccordé à un centre de télécommande Savcor par des lignes téléphoniques ordinaires. La télécommande permet la supervision permanente du système de protection contre la corrosion.

Légendes

1. (Deux photos) Un endommagement grave de la zone de lavage du digesteur a été provoqué par un procédé de cuisson agressif. Ce problème peut être résolu en installant un système de protection anodique Savcor.

2. Un système de protection anodique maintient une couche passive sur la surface intérieure d'un digesteur. La protection anodique est également utilisée pour réparer les dommages causés par d'autres méthodes de protection contre la corrosion.


Pour d'autres informations, veuillez contacter:
Savcor Consulting Oy
Mr. Jukka Rautiainen
Insinöörikatu 8
FIN-50100 MIKKELI, Finlande
Tél: +358 55 760 400
Fax: +358 55 760 4211