L'aumento dei costi dovuti all'inflazione e la maggiore attenzione alla riduzione delle emissioni di anidride carbonica rendono la gestione delle perdite di prodotto più importante che mai negli stabilimenti lattiero-caseari. Uno dei motivi principali di tali perdite è che i tempi o altri parametri di processo sono impostati in modo errato, causando l'inutile dispersione di molto prezioso prodotto lattiero-caseario insieme alle acque reflue. L'esclusiva tecnologia di impronte liquide di Collo affronta questo problema rilevando in tempo reale qualsiasi tipo di liquido nelle tubature, offrendo un modo semplice per ottimizzare la produzione e ridurre le perdite di prodotto.

L'aumento dei costi del latte crudo, dell'elettricità e di altre spese sta spingendo gli stabilimenti lattiero-caseari a concentrarsi maggiormente sulla riduzione della perdita di latte. Il costo del latte crudo è aumentato del 64% in due anni nella regione dell'UE, e in alcuni Paesi molto di più. Con margini di profitto esigui, per molti stabilimenti è un imperativo strategico ridurre al minimo la perdita di prodotto. Allo stesso tempo, c'è una pressione globale per ridurre l'impronta di CO2 della produzione lattiero-casearia, e in questo caso la perdita di latte nello stabilimento gioca un ruolo chiave.

L'entità del problema è enorme. Considerando che solo nell'Unione Europea ci sono più di 12.000 siti di lavorazione e produzione del latte, che nel 2021 gestiranno oltre 161 milioni di tonnellate di latte crudo, si potrebbero risparmiare volumi significativi di latte, che si traducono in un'impronta di carbonio notevolmente ridotta per le latterie di tutta l'UE, dando priorità alla riduzione delle perdite di produzione.

 

“Ma per poter ridurre al minimo lo spreco di prodotti lattiero-caseari, è essenziale sapere in quale punto del processo si verifica la perdita", afferma Mikko Tielinen, Responsabile Vendite di ColloidTek. "Con i metodi convenzionali è difficile raggiungere questo obiettivo, e spesso i prodotti lattiero-caseari vengono eliminati con le acque reflue. Quando poi la perdita si manifesta sotto forma di eccesso di rifiuti organici nell'effluente, è estremamente difficile determinarne la provenienza.”

Milioni di euro buttati via

Per un tipico stabilimento lattiero-caseario con un consumo di circa 250 milioni di litri di latte all'anno, una perdita di appena l'1% della materia prima corrisponde a buttare via circa un milione di euro.

Mikko Tielinen sottolinea che le soluzioni attuali sono insufficienti per affrontare il problema. La misurazione della portata è molto imprecisa e i sensori tradizionali sono inaffidabili e imprecisi, e le incrostazioni e lo scorrimento sono i problemi principali. Poiché sono necessari diversi tipi di sensori tradizionali per rilevare diversi tipi di liquidi, come siero di latte, panna e prodotti chimici per la pulizia, i sistemi di ottimizzazione diventano complicati e costosi da gestire.

“La nostra soluzione, invece, offre un modo semplice e molto accurato per rilevare dove si trova esattamente la perdita nel processo", dice Tielinen. "Misura l'esatta impronta digitale del liquido in tempo reale in qualsiasi punto desiderato del processo con un unico sensore EMF. In combinazione con l'apprendimento automatico, la nostra soluzione assicura che il processo rimanga ottimizzato e facilmente monitorato attraverso la nostra soluzione cloud".”

 

Affronta i problemi alla radice

Di solito, le perdite di prodotto nel processo si notano quando c'è un eccesso di materiale organico nell'effluente. Questo può anche essere un segno di problemi nella produzione, ma la misurazione del solo effluente non indica perché e da dove viene espulso troppo prodotto lattiero-caseario con le acque reflue.

“Poiché la nostra tecnologia è in grado di sorvegliare tutti i punti di drenaggio in tempo reale, può monitorare i liquidi nei tubi e mostrare esattamente dove si trovano le perdite", afferma Mikko Tielinen. " Ciò consente di affrontare il problema nel punto di origine, risparmiando enormi quantità di latte e denaro.”

Oltre a migliorare direttamente la redditività di un impianto lattiero-caseario, la riduzione dei rifiuti di latte riduce anche il costo del trattamento delle acque reflue e aiuta le latterie a raggiungere i loro obiettivi ambientali.

“La maggior parte dell'anidride carbonica generata in una produzione lattiero-casearia proviene dalle fasi che precedono l'arrivo del latte al caseificio", afferma Mikko Tielinen. "Per questo motivo è essenziale non disperdere il preziosissimo latte nelle operazioni di lavorazione dei caseifici. Se i prodotti a base di latte vengono persi in un caseificio, si dovrà produrre e trasportare una quantità di latte sostitutiva, che produrrà ancora più emissioni di anidride carbonica".”

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Collo

Collo è una soluzione per le esigenze di performance dei processi liquidi industriali sviluppata da ColloidTek Oy (Collo). L'azienda è stata fondata nel 2017 dopo un'ampia ricerca scientifica sulla tecnologia di misurazione dei campi elettromagnetici (EMF) presso l'Università di Tampere. La soluzione di prestazioni di processo di Collo, basata sul cloud, aiuta i clienti industriali a comprendere e migliorare i loro processi liquidi. Tra i clienti ci sono note aziende industriali come Danone, Fonterra, Valio, Ecolab e ABB.