El alza en los costos debida a la inflación y el creciente enfoque en la reducción de emisiones de dióxido de carbono subrayan la importancia que ha cobrado, ahora más que nunca, la gestión de pérdida de productos tratándose de centrales lecheras. Otra importante razón de estas pérdidas es la incorrecta regulación de los tiempos y de otros parámetros del procesamiento, lo que ocasiona que una gran cantidad de valiosos productos lácteos se desechen innecesariamente junto con las aguas residuales. La excepcional tecnología detectora de huella líquida de Collo resuelve este problema detectando todo tipo de líquidos en las tuberías en tiempo real y ofrece una sistema sencillo para optimizar la producción y reducir la pérdida de productos.

Los crecientes costos de la leche cruda, la electricidad y otros gastos están obligando a las centrales lecheras a enfocarse en reducir la pérdida de leche. El costo de la leche cruda en la región de la Unión Europea aumentó en un 64% de aumento en dos años, y bastante más en otros países. Dado su escaso margen de utilidades, a muchos fabricantes les resulta imperativo estratégicamente minimizar la pérdida de productos. Al mismo tiempo, existe una presión mundial por reducir la huella de dióxido de carbono originada por la elaboración de productos lácteos, y la pérdida de leche desempeña ahí un papel clave.

La escala del problema es enorme. Al considerar que tan solo en la Unión Europea más de 12 000 productoras y procesadoras de leche manejaron más de 161 millones de toneladas de leche cruda en 2021, se aprecia que podrían salvarse volúmenes significativos de leche, lo que, a su vez, redundaría en huellas de carbono grandemente reducidas para las centrales lecheras de toda la Unión Europea al dar prioridad a la reducción de pérdidas en la producción.

 

“Pero para poder minimizar la pérdida de valiosos productos lácteos, es esencial saber en qué parte del proceso estén ocurriendo las fugas”, afirma Mikko Tielinen, Director de Ventas de ColloidTek. “Es difícil lograr eso con métodos convencionales, por lo que a menudo se desperdician productos lácteos innecesariamente junto con las aguas residuales. Resulta en extremo difícil determinar entonces la procedencia de una fuga cuando esta se presenta en forma de un exceso de residuos orgánicos en el efluente”.

Millones de euros se van por el drenaje

Para una central lechera típica que procese alrededor de 250 millones de litros de leche anuales, una pérdida de tan solo un 1 % de la materia prima equivale, literalmente, a tirar por el drenaje un millón de euros.

Mikko Tielinen señala que la soluciones actuales son insuficientes para resolver el problema. La regulación del flujo es muy imprecisa y los sensores tradicionales son poco fiables e inexactos; los problemas mayores son los que causa la formación y desplazamiento de precipitados en las tuberías. Debido a que se necesitan varios tipos de sensores tradicionales para detectar diferentes tipos de líquidos, tales como suero lácteo, crema y sustancias químicas depuradoras, los sistemas de optimización se complican y su gestión resulta costosa.

“Nuestra solución, por otro lado, ofrece una método sencillo y preciso para detectar el punto exacto donde ocurra una fuga en el procesamiento”, afirma Tielinen. “Un único sensor CEM mide la huella exacta del líquido en tiempo real, en cualquier punto del procesamiento. En combinación con el aprendizaje automático, nuestra solución asegura la optimización y la supervisión continuas del procesamiento mediante nuestro sistema basado en la nube informática”.

 

Ataca los problemas en su punto de origen

Por regla general, la pérdida de productos se nota cuando se presenta un exceso de materia orgánica en el efluente durante el procesamiento. Esto podría ser también un indicio de problemas en la producción; sin embargo, las medidas hechas solo en el efluente no indican el motivo ni el punto donde se esté eliminando el producto lácteo junto con las aguas residuales.

“Al supervisar todos los puntos de drenaje en tiempo real, nuestra tecnología puede rastrear los líquidos en las tuberías y señalar con precisión el punto donde se esté presentando una fuga”, dice Mikko Tielinen “Esto permite atacar el problema en su punto de origen, lo que produce ahorros enormes de leche y de dinero”.

Además de mejorar directamente la rentabilidad, la reducción de residuos de leche también reduce el costo del tratamiento de aguas residuales de una central lechera y la ayuda a alcanzar sus objetivos en materia de ecología y sostenibilidad.

“La mayor parte del dióxido de carbono que se genera en la elaboración de productos lácteos proviene incluso de etapas anteriores a la llegada de la leche a la central lechera”, subraya Mikko Tielinen. “Por ello es esencial evitar desperdiciar leche valiosa en su procesamiento. La pérdida de productos lácteos hace necesario producir más leche de reemplazo y transportarla a la central, lo que producirá aún más emisiones de dióxido de carbono”.

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Tuuli Potila

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Correo electrónico: tuuli.potila@collo.fi

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Collo

Collo es una solución creada por ColloidTek Oy (Collo) para optimizar el rendimiento del procesamiento industrial de líquidos. La empresa se fundó en 2017 tras extensas investigaciones científicas sobre tecnología aplicada a la medición de campos electromagnéticos en la Tampere University. La solución de Collo para el procesamiento con base en un sistema apoyado en la nube informática ayuda a los clientes de la industria a comprender y optimizar el procesamiento de líquidos. Entre sus clientes figuran empresas industriales muy conocidas, tales como Danone, Fonterra, Valio, Ecolab y ABB.