/INS. “El costo de toda la producción se redujó gracias a la selección de la cartulina ideal”, afirma Gary Peeling, Director Ejecutivo de Precision Printing, impresora de propiedad familiar ubicada en Barking, en la parte este de Londres. “De hecho, de haber optado por el material más barato nos habría sido imposible realizar el trabajo”.

En el otoño del 2013 se le encargó lo que puede calificarse como el sueño dorado de todo impresor digital. American Express planeaba enviar correo directo a 280 000 clientes en el Reino Unido. El tema era “Piense a lo grande y vaya de compras en pequeño” y su propósito era persuadir a los tarjetahabientes a hacer compras con descuento en establecimientos pequeños cierto día particular. La fecha fijada fue el 7 de diciembre y los 280 000 envíos postales tenían que llegar con buena anticipación a los clientes de Amex.

Los envíos fueron diseñados por Ogilvy, de Londres, y exigían superar varios obstáculos. Tenían plegado en acordeón y el color de fondo era también negro en la sangría, lo que implicaba un riesgo considerable de que aparecieran grietas en los pliegues.

“De haber usado cualquiera de las cartulinas estándar, nos habríamos visto forzados a laminar la cartulina a un costo de £14 000 para evitar grietas”, explica Gary. “Con Invercote Creato de Iggesund Paperboard no tuvimos que laminar, porque no se agrieta después de plegarla”.

Hubo aún más ventajas. La laminación habría imposibilitado el plegado a máquina porque se habría producido una mayor recuperación al plegado. La alternativa habría sido plegar y envolver manualmente 280 000 unidades.

“Eso habría imposibilitado terminar el trabajo oportunamente”, afirma Gary. “Invercote Creato funcionó a la perfección en nuestro proceso e incrementó nuestra productividad de manera impresionante. Tales efectos son raramente apreciables en trabajos pequeños, pero en una tirada mayor son muy obvios tanto en la productividad como en la economía general”.

Por qué optar por una impresión digital para un trabajo de semejante tirada es una cuestión interesante por sí misma. Apenas hace unos años se decía que apenas valía la pena hacer impresiones digitales tratándose de más de 500 ejemplares. En este caso, una de las razones que mejoraron la productividad fue que Precision Printing decidió invertir, desde el principio, en una HP Indigo 10000, con un tamaño de hoja mayor que la del estándar digital.

“Ahora podemos obtener cinco hojas A4 de una hoja de impresión, en vez de solo dos, lo que naturalmente reduce el costo total por unidad. Eso, y la capacidad para personalizar en cuatro colores en lugar de hacer una impresión láser, fueron la clave que motivó la decisión de hacer la edición con impresión digital”, concluye Gary.

Se ha dicho ya durante más de una década que la personalización impulsará de forma importante los avances en la impresión digital. El trabajo que Precision Printing realizó para American Express prueba, acaso, que una personalización elegante puede ser, de hecho, más importante que buscar constantemente el menor costo por unidad.

Leyenda:“Si uno se fija únicamente en el precio por kilo, Invercote no es en absoluto la opción más barata, pero sus propiedades nos permitieron ahorrar £14 000 al evitarnos tener que laminar”, afirma Gary Peeling, el Director Ejecutivo de Precision Printing, empresa que efectuó la impresión digital de 280 000 ejemplares de un envío postal para una campaña de American Express.© Iggesund

Acerca de Iggesund

Iggesund Paperboard forma parte de Holmen, grupo sueco de productos forestales que figura entre las 100 empresas de mayor sostenibilidad enumeradas en el índice del Pacto Mundial de las Naciones Unidas. El volumen de negocios de Iggesund es de poco más de 500 millones de euros; Invercote, su producto emblemático, se vende en más de 100 países. La empresa cuenta con dos marcas en dos familias, Invercote e Incada, ambas colocadas en las posiciones más altas de sus respectivos segmentos del mercado. Desde 2010, Iggesund ha invertido más de 380 millones de euros a fin de incrementar su eficiencia en consumo de energía y de reducir las emisiones de origen fósil en su producción.

Iggesund y el Grupo Holmen presentan informes de todas sus emisiones de carbono fósil al Proyecto de Divulgación de Emisiones de Carbono. Los datos sobre el medio ambiente son parte integral de un informe anual que cumple con el más alto nivel de información sobre sostenibilidad fijado por la Iniciativa Mundial de Presentación de Informes. Iggesund se fundó como fábrica de hierro en 1685, pero ha estado fabricando cartulina durante más de 50 años. Sus dos fábricas, una en el norte de Suecia y otra en el norte de Inglaterra, dan empleo a 1500 personas.

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