A instalação bem sucedida de ventiladores de alta potência em duas fábricas de pasta de papel na Escandinávia demonstrou o potencial da tecnologia MVR (Mechanical Vapour Recompression) em aplicações de recuperação de lixívia

As instalações de MVR incorporando turboventiladores desenvolvidos pela empresa finlandesa ABB Fläkt Oy estão agora preparadas para competir com sucesso com sistemas de compressores tradicionalmente utilizados em equipamentos de recuperação de lixívia. A performance demonstrada em fábricas na Noruega e Finlândia prova que os ventiladores MVR são aplicáveis tanto em fábricas de pasta sulfatada como em fábricas de pasta sulfitada, e podem servir como pré-evaporadores e como evaporadores principais.
Na fábrica de Kaukas da UPM Kymmene, na Finlândia, o turboventilador MVR é utilizado como um pré-evaporador que alimenta um sistema convencional de recuperação de lixívia de vários estágios.

Investimento em melhoramentos
Segundo o Senhor Hannu Kytö, chefe operacional da fábrica UPM Kymmene em Kaukas, a instalação da unidade MVR contribuiu para que a fábrica podesse ir ao encontro das exigênias cada vez maiores relativas à produção. A fábrica Kaukas tem uma capacidade anual de 625 000 toneladas de pasta de papel, alimentando duas máquinas de papel que produzem cerca de 500 000 toneladas de papel LWC anualmente.
"O pré-evaporador faz parte de um investimento a realizar no melhoramento do sistema de recuperação" - informa o Senhor Kytö. "O custo de investimento e a solução técnica atrativas eram fatores determinantes na escolha do sistema MVR. Em adição, a ligação do ventilador ao sistema de evaporação existente foi mais fácil do que seria a de um compressor. Assim, aumentando a capacidade do sistema de recuperação consegimos abolir um factor limitativo na produção. Sem esta capacidade adicional, a nossa produção de pasta de papel seria restringida." O sistema tem de ser fiável durante mais de 8 000 horas de operação por ano.

Benefícios visíveis
Na fábrica de celulose sulfitada de Borregaard, na Noruega, que faz parte do Grupo Orkla, uma das maiores empresas cotadas na Bolsa do País, também foram atingidos visíveis benefícios através da adoção de um ventilador. "Na nossa opinião, esta tecnologia proporciona uma maior fiabilidade de serviço e menores custos de manutenção graças aos inferiores valores de rotação - segundo Rune Hillström, vice-presidente executivo dessa fábrica. "Graças a esta instalação conseguimos aumentar a capacidade da planta de evaporação em 15 por cento. A unidade é menos suscetível de perturbações de processo em comparação com a tradicional tecnologia de turbocompressores."
Na sequência desses benefícios, o turboventilador já também é utilizado para recuperar o componente de álcali do efluente da planta de branqueamento, diminuindo assim as emissões para as águas - informa Hillström.

Construção simples
Sengundo Göran Tallberg, Gestor de Marketing na ABB Fläkt, a principal razão para o sucesso dos ventiladores é a simplicidade da sua construção comparativamente à complexidade de soluções tradicionais incluindo compressores. Isso faz com que a manutenção seja mais fácil, o que ajuda a controlar os custos de produção.
A ABB Fläkt Oy Industrial Fans pertence ao Grupo ABB, e é mundialmente um dos maiores fabricantes de ventiladores industriais, exportando os seus produtos para mais de 100 países.

Legenda:

Figura 1. Com a incorporação de um turboventilador MVR (Recompressão Mecânica de Vapor) no pré-evaporador na fábrica de pasta de papel de Kaukas, na Finlândia, a ABB Fläkt contribuiu para evitar restrições na produção.

Figura 2. A fiabilidade de serviço e os reduzidos custos de manutenção foram fatores determinantes para a instalação de um turboventilador no sistema de recuperação de lixívia na fábrica de celulose sulfitada Borregaard, na Noruega.

Para mais informações contatar:
Risto Erholtz, Gestor de Exportação
ABB Fläkt Oy
Industrial Fans
P.O.Box 5
FIN-02621 Espoo
Finlândia
Tel: +358 10 22 2000
Fax: +358 10 22 23480
E-mail: risto.erholtz@fiflo.mail.abb.com

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