La exitosa implementación de la tecnología de turboventilador en dos fábricas de pasta de Escandinavia ha demostrado el potencial de los diseños de Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) en las aplicaciones de recuperación de lejía

Los diseños MVR, que incluyen turboventiladores y fueron desarrollados por ABB Fläkt Oy, de Finlandia, ahora pueden competir exitosamente con los sistemas convencionales de compresor tradicionalmente usados en los sistemas de recuperación de lejía. El rendimiento demostrado en plantas de Noruega y Finlandia demuestra que los ventiladores MVR pueden aplicarse tanto en plantas de sulfato como de sulfito. Pueden emplearse como pre-evaporadores o como evaporadores.
En la fábrica de pasta Kaukas, en Finlandia, de UPM Kymmene, el turboventilador MVR actúa como un pre-evaporador que luego alimenta un sistema convencional multifase de recuperación de lejía.

Parte de una mejora global
Hannu Kytö, jefe de operaciones de la fábrica de pasta Kaukas, de UPM Kymmene, afirma que la instalación de la unidad MVR ha ayudado a la planta a satisfacer la creciente demanda de producción. La fábrica, con una capacidad anual de 625.000 toneladas de pasta, abastece a dos máquinas papeleras que producen unas 500.000 toneladas anuales de papel LWC.
"El pre-evaporador es parte de una inversión global para perfeccionar nuestro sistema de recuperación", dice Kytö. "El atractivo costo de inversión y la solución técnica fueron factores decisivos para la elección del sistema MVR".
"El ventilador -añade- fue más fácil de conectar al sistema de evaporación existente que un compresor, y nos ha ayudado a eliminar un cuello de botella en la producción mediante un incremento en la capacidad del sistema de recuperación. Sin esta capacidad, nuestra producción de pasta se vería limitada". El sistema debe ser confiable con más de 8.000 horas anuales de operación.

Claros beneficios
La planta de producción de pasta al sulfito de Borregaard, en Noruega, integrante del grupo Orkla, una de las grandes compañías del país, también obtuvo beneficios evidentes de la adopción de la solución de ventilador. "Pensamos que esta tecnología es más confiable, incrementa el tiempo útil de trabajo y reduce los costos de mantenimiento gracias a los coeficientes de rotación más lentos", dice Rune Hillström, vicepresidente ejecutivo de la planta especializada. "De esta manera hemos logrado incrementar la capacidad de la planta de evaporación en un 15%. La solución es también menos sensible a disturbios de proceso que la tecnología convencional de turbocompresor".
"A la vista de estos beneficios, el diseño de turboventilador también ha sido empleado para recuperar el componente alcalino de las descargas de la planta de blanqueo, lo que minimiza las emisiones a las aguas", dice Hillström.

Construcción simple
La razón principal del éxito de estos ventiladores, dice Göran Tallberg, gerente de marketing de ABB Fläkt, es la simplicidad de su construcción en comparación con la complejidad de los diseños tradicionales con compresores. Esto facilita el mantenimiento y ayuda a controlar los costos de producción.
Industrial Fans de ABB Fläkt Oy, una división del grupo ABB, es uno de los principales productores mundiales de ventiladores industriales, y exporta sus productos a más de cien países.

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Figura 1: La incorporación de un turboventilador de Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) ABB Fläkt al pre-evaporador de la fábrica de pasta de Kaukas, en Finlandia, ha ayudado a eliminar cuellos de botella.

Figura 2: La confiabilidad, el mayor tiempo útil de trabajo y los menores costos de mantenimiento fueron factores decisivos para la incorporación de un turboventilador ABB Fläkt al sistema de recuperación de lejía de la planta de pasta al sulfito de Borregaard, en Noruega.

Para más información dirigirse a:

Risto Erholtz, Area Export Manager
E-mail: risto.erholtz@fiflo.mail.abb.com

Göran Tallberg, gerente de marketing
E-mail: goran.tallberg@fiflo.mail.abb.com

ABB Fläkt Oy
Ventiladores Industriales
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Finlandia
Tel: +358 10 22 2000
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