Einem kürzlich gefaßten Beschluß des Stora-Konzerns zufolge plant die schwedische Zellstoff- und Papierfabrik Stora Gruvön den Bau eines neuen Sodahausdampfkessels. Der neue Kessel, der mit 600-700 Millionen Kronen veranschlagt ist, wird bei der Zellstoffproduktion große Umweltvorteile bringen. Zudem ermöglicht er bei Bedarf eine Erhöhung der Produktionskapazität.

Jetzt hat auch die letzte Feinpapierfabrik der Stora Fine Paper ihr EMAS-Umweltzertifikat erhalten: das Werk Nymölla in Südschweden. Damit sind nun alle Papierfabriken des Konzerns sowohl nach ISO 14001 als auch nach EMAS zertifiziert. Sämtliche Produkte des Unternehmens tragen bereits seit längerer Zeit die schwedische Umweltkennzeichnung Svanen (Schwan). Die integrierte Zellstoff- und Papierfabrik Stora Nymölla ist das größte Werk des Konzerns.

„Die globale Verpackungsmenge kann nicht durch das Einführen allgemeiner Regelungen verringert werden. Politiker, Bürokraten und Umweltorganisationen in der EU sitzen gerne diesem Fehlglauben auf. Solche Regeln können im Gegenteil zu einer größeren Umweltbelastung führen." Diese deutliche Warnung sprach Anders Sörås, Geschäftsführer des Forschungsinstituts Packforsk, unlängst bei den von Stora Gruvön ausgerichteten „Sugar & Flour Days" aus.

Mit der zunehmenden Automatisierung und kompakten Gestaltung mechanischer Funktionen wächst auch der Bedarf für Bedienelemente, die diesen Anforderungen nachkommen. Die Pneumatikzylinder vom Typ EF1 und EF2 der Bimba Manufacturing Company sind genau für diese Anforderungen in metrischen Maschinenanwendungen zugeschnitten. Beide Modelle haben Innendurchmesser von 12 mm bis 100 mm mit Hublängen von 5 mm bis 100 mm. Beide sind im gleichen Präzisionsverfahren stranggepreßt und weisen integrierte Montagerillen zum versenkten Einbau von Miniatursensorschaltern auf.

Ein neues Gerät, mit dem der Geruch von Verpackungskartons analysiert wird, ist dafür bestimmt, die Effektivität und Genauigkeit der Qualitätskontrolle in den Enso Kartonfabriken zu erhöhen. Das neue Gerät, wird "die elektronische Nase" genannt, und wird voraussichtlich noch in diesem Jahr in Betrieb gehen. Das Gerät basiert auf einem militärischen Instrument, dem MDG-1, das ursprünglich in Finnland für die Erkennung von Giftgasen entwickelt wurde.  In erster Linie wird das neue Gerät bei der Qualitätskontrolle von Enso Performa eingesetzt. Enso Performa ist ein Karton für Produkte, die eine möglichst geruchs- und geschmacksneutrale Verpackung verlangen, wie es der Fall ist z. B. bei Lebensmitteln, Süßwaren und Tabak.

Die Leitfähigkeit von Elektrizität in Wasser wird von Electrolux-Wascator in seiner neuen Generation von Wäschetrocknern genutzt. Mit diesem technischen Konzept soll energiesparendes Trocknen, geringerer Verschleiß der Wäsche und weniger Überwachung möglich sein.

ABB hat zwei neue Softwarepakete entwickelt, mit deren Hilfe die Inbetriebnahme, Überwachung und Prozeßsteuerung von Antrieben der Serie ACS 600 so einfach wird, wie die Anwendung einer Maus. Das DriveWindow-Programm erleichtert die Inbetriebnahme und das DriveLink-Programm ermöglicht die Steuerung von ACS-600-Antrieben über Windows-Applikationen.

Langfristige Genauigkeit sowie beschränkte Linearität haben bisher den Anwendungsbereich von Piezowiderstands-Drucksensoren auf relativ stabile Umgebungen begrenzt. Dank Neuerungen in der Konstruktion seiner mikromechanisch hergestellten Silizium-Drucksensoren konnte EG&G IC Sensors die Temperaturabhängigkeit um das Fünffache reduzieren, so daß heute breitere Anwendungsmöglichkeiten in tragbaren Instrumenten und Herstellungsverfahren gegeben sind.

Die leistungsstärksten langsamlaufenden, getriebelosen Hochmoment-Antriebseinheiten der Welt. Diese Bezeichnung verwendet der schwedische Hersteller Hägglunds Drives für die neuesten und größten Mitglieder der schweren Hochleistungs-Hydromotoren-Baureihe Marathon. Die Modelle Marathon MB 3200 und MB 4000 basieren auf der Hydraulikkolbenmotortechnologie des Unternehmens und bieten maximale Drehmomente von 1,1 Millionen bzw. 1,4 Millionen Nm. Sie können direkt und ohne Zwischengetriebe an der angetriebenen Welle oder Maschine montiert werden. Bei Verwendung von Hydraulikmotoren können einige Probleme vermieden werden, die normalerweise mit elektromechanischen Antrieben in schweren Industrieanwendungen verbunden sind.

Dem schwedischen Unternehmen Neos Robotics zufolge ist hohe Präzision bei der Verarbeitung sperriger Werkstücke nun mit Hilfe eines neuen Verfahrens erreichbar, bei dem der Tricept-Industrieroboter mit einem CCD-Kamerasystem zur genauen Positionierung kombiniert wird. Produktionsausschuß von teuren Komponenten, verursacht durch Überschreitung der zulässigen Toleranzen, kann mit dieser neuen Technologie mit der Bezeichnung TI2 völlig eliminiert werden. Der neuen Methode wird im Flugzeugbau ein hohes Potential zugeschrieben. So hat kürzlich das amerikanische Unternehmen Boeing mit dem Hersteller über die Lieferung des ersten Roboters verhandelt.