PRESSMEDDELANDE
1996-01-10
Tankefabrik i Mühlhausen:
- Här skapas framtidens kontorsteknik

”Formgivning för miljön” är ledorden för Kodaks utvecklingscentrum i Mühlhausen utanför Stuttgart i Sydtyskland. Här har total miljöanpassning upphöjts till generalprincip och genomsyrar inte bara tillverkningen, utan allt från valet av material och processer, genom produktens hela livscykel tills dess att den sista resten av plast eller metall tagits till vara.

- I våra huvuden och i våra datorer har vi redan utvecklingsidéerna inför det stundande 2000-talet, säger utvecklingschefen Rolf Munz. Vår uppgift är att omsätta kundernas önskemål i praktiken och det främsta målet är att få fram högkvalitativ, pålitlig och hållbar utrustning.
Fabriken är företagets europeiska centrum för utveckling av kontorsutrustningar och en mycket spännande plats för alla som är nyfikna på framtiden. Flera av Kodaks närmare 1000 världspatent kommer från denna “tankefabrik”

Den totala livscykeln
En viktig del av utvecklingsarbetet är hänsynen till produkternas totala livscykel vid valet av material och produktionsmetoder. Idealet är ett slutet kretslopp av produkter och komponenter och man värderar all inverkan en produkt har på miljön och på hushållandet med resurser. Målet är att få en totalt sett så miljövänlig och så lite resurskrävande produkt som över huvud taget är möjligt.
Dr. Gerhard Üffinger är Research & Advanced Development Program Manager och beskriver det viktiga förarbetet som ”att fylla konstruktörernas verktygslådor med de rätta, miljöanpassade verktygen”.
- Vi värderar noggrant och systematiskt både material och teknologier och graderar dem efter en rad kriterier - miljöinverkan, resursåtgång, livstid, möjlighet att återanvända, eventuellt avfall etc. Resultaten sammanställer vi i en detaljerad databas, som hjälper konstruktörerna att välja rätt material och rätt teknologi.

Miljöeffekterna under kontroll
-Vi undviker i största möjliga utsträckning att använda kompositmaterial, det vill säga sammansatta material, eftersom de är svåra att ta hand om eller återanvända. Helt förbjudet att använda är till exempel material som innehåller kadmium eller arsenik och bly får bara användas där inget annat alternativ finns. Rostfritt stål, som är ett närmast kliniskt material, hamnar trots detta endast i kategorin “acceptabelt” på grund av den energikrävande framställningsprocessen osv.
Viktigt i det effektiva miljöarbetet är också att alla produkter och material ska vara lätta att identifiera, till exempel genom märkning. Vi försöker även reducera antalet produkter och material för att göra det lättare att hålla miljöeffekterna under kontroll. Alla underleverantörer måste dessutom följa samma hårda regler när det gäller material och konstruktioner.


Förnya i stället för att skrota
Ett led i miljötänkandet är att de produkter man tillverkar i stor utsträckning ska gå att återanvända eller återvinna. Det är viktigt att de redan från början konstrueras så att de är lätta att ta isär och att man undviker permanent hopfogning som svetsar eller nitar. I stället inriktar man sig på metoder för hopsättning och isärtagning med så få och så enkla verktyg som möjligt.
I Mühlhausen fokuserar man starkt på återanvändning - förnya i stället för att skrota - och en från grunden nytillverkad maskin kan nu bestå av upp till 80% återanvänt material.
Ett av de mest betydelsefulla bidragen till hushållningen med miljö och resurser är returtillverkning, så kallad remanufacturing, av kopiatorer och skrivare. Maskiner och annan utrustning, som i ett antal år gjort tjänst hos företag och organisationer, tas tillbaka och återanvänds helt eller delvis efter noggrann rengöring, genomgång och kontroll. Efter ombyggnad och uppgradering på fabriken i Mühlhausen är maskinerna likvärdiga med nytillverkade. Samma maskin kan återanvändas tre gånger innan den på annat sätt tas till vara i produktionen. Eftersom dessa maskiner och nytillverkade går igenom samma funktionskontroller och ska möta identiska krav väljer nu många företag returtillverkade maskiner. Det hjälper företagen att leva upp till den egna miljöpolicyn.

Lång miljötradition
Kodak har en lång tradition och erfarenhet av återvinningsverksamhet - inte minst av kemikalier som används i fotografiska processer. Ett nytt system för 100-procentig silveråtervinning från film pågår nu i Mühlhausen. En närmast fullständig recirkulation gör dessutom att metoden endast släpper ut 0,5 % av det renade sköljvattnet. Återvinningsgraden från returtillverkningen av kopiatorer närmar sig också 100 %. Högst 2-3 % av en gammal kopiator som kommer till fabriken i Mühlhausen hamnar på soptippen. Resten återvinns./ins

Bildtexter:
1. Allt material återanvänds. Ett exempel är plast från tonerbehållare, som mals för att återuppstå i form av nya produkter.
2. Material och teknologier undersöks nogrannt. De graderas efter en rad kriterier - miljöinverkan, livstid, återanvändning, eventuellt avfall etc. Det hjälper konstruktörerna att välja rätt material och teknologi.
3. Ett betydelsefullt bidrag till hushållningen med miljö och resurser är så kallad returtillverkning. Maskiner och annan utrustning, som gjort tjänst hos företag och organisationer, återanvänds helt eller delvis efter noggrann rengöring, genomgång och kontroll.
4. Efter förnyelseprocessen på Kodaks fabrik i Mühlhausen är maskinerna likvärdiga med nya och genomgår också samma omfattande kvalitetskontroll. Många företag väljer returtillverkade maskiner eftersom det hjälper dem att leva upp till de egna miljökraven.

För mer information kontakta:
Kodak AB Office Imaging
Viveka Zetterberg, produktchef
175 85 JÄRFÄLLA
Tel: 08-580 235 00
Fax: 08-580 237 90

Denna text finns tillgänglig på diskett formatterad för Mac eller PC i Word 5.1a.

Jan Calderon
Freelanceskribent