ARTICLE DE PRESSE
25 avril, 1995
Les fermetures bien préparées
et programmées améliorent
les activités des usines

La fermeture d’une usine de production, et notamment d’une unité de production de pâte et de papier, est à de nombreux points de vue une opération importante. Avec une bonne préparation, la durée de fermeture est réduite et la disponibilité de l’usine après la fermeture reste de haut niveau.
Selon Ramse-Synton Oy, société finlandaise spécialisée dans la maintenance industrielle, une usine moderne de pâte et papier peut réduire d’environ 10% sa durée de fermeture si les opérations sont bien préparées. A une époque où les marchés sont en expansion régulière, des fermetures programmées de façon efficace augmentent considérablement la rentabilité de l’usine.

Les fermetures programmées sont un aspect important du calendrier général de maintenance des unités de production, et doivent être considérées comme une priorité. Juha Lamberg et Jukka Aalto, consultants en maintenance chez Ramse-Synton, font remarquer qu’une société ayant adopté une stratégie de maintenance comprenant des fermetures programmées a un avantage concurrentiel sur les marchés d’aujourd’hui, où la concurrence sévère exige une production maximum de grande qualité et des livraisons ponctuelles.
“Nos expériences, depuis 1980, prouvent que le secteur de la pâte et du papier peut réduire de jusqu’à dix pour cent ses fermetures programmées. L’économie habituelle de temps, pour une usine normale bien gérée, est d’environ 6 à 7 pour cent, ce qui représente beaucoup sur le plan de la production et des bénéfices, qui sont habituellement réalisés par les tonnes marginales”, a déclaré Juha Lamberg.
“Il incombe à la direction de se préoccuper de tous les aspects de la maintenance de l’usine, y compris le programme des fermetures prévues. Même s’il n’existe pratiquement pas d’usine qui n’ait prévu une sorte de fermeture programmée, il y a toujours moyen de l’améliorer”, a-t-il ajouté.
La direction des usines modernes de pâte et de papier doit être consciente de l’importance d’une stratégie efficace de maintenance. Rien que le fait qu’une usine de production de taille normale a en stock des pièces détachées d’une valeur d’environ deux millions de dollars devrait être une raison de se préoccuper davantage des questions de maintenance, dont les fermetures programmées.

Le planning réduit les frais
Toutes les usines cherchent en permanence à réduire leurs frais, ce qui mène en pratique à l’emploi généralisé de sous-traitants. Pour l’industrie de la pâte et du papier, il pourrait être fatal d’engager des sous-traitants pour la maintenance sans une bonne préparation.
“L’expérience a prouvé que sans stratégie efficace de maintenance, il y a davantage de risque d’arrêts non programmés et de retards dans les fermetures programmées”, a déclaré Jukka Aalto.
Selon les experts de Ramse-Synton, les fermetures annuelles et les autres fermetures programmées doivent faire partie du système général de maintenance. La programmation des fermetures est particulièrement importante et doit être raccordée au calendrier général de maintenance sous tous ses aspects, par exemple en ce qui concerne le stockage des pièces détachées et la maintenance préventive.
“La préparation d’une fermeture signifie surtout la mise en place d’un programme de travaux à exécuter. C’est facile à dire, mais pas si facile à faire, car les fermetures concernent non seulement le personnel de l’usine mais aussi du personnel spécialisé de l’extérieur”, a ajouté Jukka Aalto.
Un programme général de maintenance auquel s’ajoute un plan stratégique pour les fermetures réduira considérablement les coûts. En premier lieu, le stockage des pièces détachées peut être optimisé sans mettre en danger les activités de l’usine. L’autre facteur principal d’économie est le gain de temps, mentionné plus haut, dû à une fermeture bien préparée.

Toutes les parties sont concernées
Un paramètre d’importance considérable est le degré d’automatisation de l’usine, car il limite ce que le personnel peut effectuer économiquement de lui-même. Juha Lamberg, de Ramse-Synton, assure qu’il faut tout d’abord organiser une réunion avec les représentants des activités de production et de maintenance. Avec un programme de maintenance clairement formulé et mis en oeuvre, la réunion peut décider, par exemple, des “travaux de dernière minute” et par conséquent éviter les réparations ou révisions qui pourraient affecter ultérieurement la production.
Bien souvent, une usine fortement automatisée ne dispose pas de personnel aux multiples compétences et en mesure d’assurer les divers travaux nécessaires à la maintenance industrielle moderne, car la majorité de ses employés sont spécialisés dans des domaines très limités.
“La maintenance et les fermetures programmées doivent donc faire appel à des spécialistes de tous les groupes: ingénieurs-mécaniciens, électriciens et spécialistes de l’automatisation. Nous avons souvent vu des exemples où une fermeture programmée n’atteignait pas son objectif principal, qui est de réduire au minimum la durée de fermeture et d’éviter les fermetures non programmées plus tard”, a déclaré Juha Lamberg. “Il est essentiel de définir tous les travaux spéciaux, même des tâches simples comme remplacer une courroie”.

Documentation et rapports
Un problème majeur de maintenance en général, en particulier dans les fermetures programmées, est que le point faible du processus est rarement celui auquel on s’attendait. Juha Lamberg insiste sur le fait que la coopération entre les membres du personnel de l’usine - et le personnel extérieur - doit être clairement documentée et que chaque tâche prévue pendant la fermeture doit être notée pour éviter les erreurs du passé.
“A partir du rapport écrit de fermeture, avec les durées de réparation ou de révision clairement notées, il est beaucoup plus facile de programmer la prochaine fermeture obligatoire. La qualité de la maintenance, sur le plan des coûts généraux de maintenance, peut être accrue de jusqu’à 50 pour cent avec l’aide d’une documentation complète et d’un travail acharné, et même dans les usines bien gérées il est possible d’améliorer d’environ 15 pour cent la qualité de la maintenance.
Lors de la récente préparation de la fermeture d’une usine de pâte et papier en Afrique du Sud, les experts de Ramse-Synton ont réussi à réduire d’environ 7% la durée d’arrêt par rapport à la durée prévue. Si l’on considère la production que cela représente, un tel gain de temps peut faire gagner des millions.
Depuis sa création en 1980, les experts de la société Ramse-Synton ont fourni leur assistance à plus de 400 usines du monde entier désirant améliorer leur fonction de maintenance. La société étant basée en Finlande, ses clients sont le plus souvent dans le secteur de la pâte et du papier (environ 60%). Les autres secteurs sont la production d’énergie, les constructions navales, la métallurgie, les produits chimiques et alimentaires.
Hors de Finlande, ses clients des pays nordiques, d’Europe centrale, du Royaume-Uni, d’Amérique du Nord et du Sud, d’Afrique, d’Australie et d’Extrême-Orient tirent aussi des avantages de meilleures stratégies de maintenance et de fermeture.




Légende:
Les fermetures bien programmées et réalisées sont des facteurs essentiels de disponibilité élevée et de performance des activités.


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Ramse-Synton Oy
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