ARTÍCULO
25.04.1995
Las interrupciones
bien planificadas y programadas
mejoran las operaciones de planta

La interrupción de las operaciones de la
planta de una industria de proceso, especialmente una planta de producción de pulpa y papel, es en muchos aspectos un proyecto importante. Con una buena planificación se reduce el período de
interrupción, y la disponibilidad de la planta después de la interrupción continuará estando a un nivel alto.
Según Ramse-Synton Oy, compañía finlandesa especializada en mantenimiento industrial, una planta moderna de pulpa
y papel puede reducir el período de interrupción en aproximadamente el 10% con una mejor planificación de las operaciones de interrupción. Especialmente en
épocas de mercados en crecimiento constante, las interrupciones programadas eficientemente aumentan en gran medida la rentabilidad de la planta.

Las interrupciones programadas constituyen una parte importante del sistema de mantenimiento general de las plantas de producción industrial y se les debe dar la prioridad apropiada. Los consultores de mantenimiento Juha Lamberg y Jukka Aalto, de Ramse-Synton, señalan que una compañía que ha adoptado una estrategia de mantenimiento con interrupciones programadas tiene una ventaja competitiva con respecto a los exigentes mercados de hoy en día. La gran competencia requiere una producción máxima de alta calidad y entregas puntuales.
"La experiencia que hemos adquirido desde 1980 indica que la industria de la pulpa y el papel puede reducir sus interrupciones programadas hasta en un 10%. El ahorro de tiempo normal para una planta común bien dirigida es del 6-7%. Esto significa mucho en términos de producción y ganancias que suelen lograrse por toneladas marginales", dice Juha Lamberg.
"Corre por cuenta de la dirección de la empresa prestar atención a todos los aspectos del mantenimiento de la planta, entre ellos la planificación de las interrupciones programadas. Aunque no haya prácticamente ninguna planta sin algún tipo de interrupción programada, siempre se puede mejorar", agrega.
La gestión de una planta moderna de pulpa y papel debe tener en cuenta la importancia de una estrategia de mantenimiento en funcionamiento. El mero hecho de que una planta de producción de tamaño normal tenga almacenados repuestos por valor de aproximadamente dos millones de dólares estadounidenses ya es un motivo para prestar más atención a las cuestiones de mantenimiento, entre ellas las interrupciones programadas.

La planificación reduce los costos
Toda planta industrial busca continuamente el modo de reducir los costos, lo cual se ha traducido en la práctica en el uso de una gran variedad de subcontratistas. En el caso de la industria de la pulpa y papel, el uso de subcontratistas de mantenimiento podría ser fatal sin una buena planificación.
"La experiencia indica que la falta de una buena estrategia de mantenimiento es uno de los motivos principales de las interrupciones no programadas, que también debe examinarse en lo que a las interrupciones programadas se refiere", dice Jukka Aalto.
Según la experiencia recogida por Ramse-Synton, las interrupciones anuales y de otro tipo deben formar parte del sistema de mantenimiento total. El momento de realizar las interrupciones es especialmente importante y debe relacionarse con el programa de mantenimiento general, teniendo en cuenta, por ejemplo, el almacenamiento de repuestos y el mantenimiento preventivo.
"La planificación de una interrupción significa, sobre todo, que el trabajo a realizar debe tener la programación adecuada. Es fácil de decir, pero no tan fácil de hacer ya que una interrupción incluye conocimientos especializados del personal propio y de expertos externos", dice Jukka Aalto.
El programa de mantenimiento general suplementado por un plan de estrategia relativo a las interrupciones reducirá los costos significativamente. En el caso del primero, se puede optimizar el almacenamiento de repuestos sin poner en peligro la funcionalidad de la planta. El otro factor importante de reducción de costos es el ya citado ahorro de tiempo en una interrupción bien programada.


Participación integral
Un parámetro de primordial importancia es el grado de automatización de una planta porque fija límites a lo que el personal puede hacer económicamente por sí mismo. Juha Lamberg, de Ramse-Synton, dice que, en primer lugar, debe celebrarse una reunión con representantes del equipo de producción y del equipo de mantenimiento. Con un programa de mantenimiento claramente formulado y aplicado, se pueden decidir en la reunión, por ejemplo, "trabajos de último momento", evitando así reparaciones u operaciones de servicio que afectarían la producción a plena escala posteriormente.
En muchos casos, una planta de gran nivel de automatización carece de personal con múltiples especialidades que se encargue de todas las tareas involucradas en el mantenimiento industrial moderno. La mayoría de los empleados se especializan dentro de límites ocupacionales muy estrechos.
"El mantenimiento y las interrupciones programadas deben incluir por consiguiente a representantes de todos los grupos especializados, tales como ingenieros mecánicos, ingenieros electricistas y especialistas en automatización. Se han visto muchos ejemplos en los que una interrupción programada no logra su objetivo primordial, es decir, que la interrupción sea lo más breve posible y que se eviten interrupciones no programadas más adelante", dice Juha Lamberg. "Es importante definir todas las tareas especiales, incluso tareas sencillas como reemplazar una brida de sujeción".


Rutinas de documentación y notificación
Un problema grave que ocurre en el mantenimiento en general y especialmente en las interrupciones programadas es que el vínculo débil del proceso es muy pocas veces el previsto. Juha Lamberg señala que la cooperación entre el personal propio y los contratistas debe documentarse claramente y que cada tarea de la interrupción programada debe enumerarse consecutivamente a fin de evitar errores posteriormente.
"Con el informe de interrupción escrito en el que se indican claramente los tiempos de reparación o servicio, es mucho más fácil planificar la próxima interrupción obligatoria. La calidad del mantenimiento, en términos del costo general del mantenimiento, puede aumentarse hasta en un 50% mediante documentación completa y el compromiso de lograr el objetivo. Incluso en plantas bien dirigidas se puede incrementar la calidad del mantenimiento en aproximadamente un 15%.
En un trabajo de planificación de interrupciones en una planta de pulpa y papel en Sudáfrica, los expertos de Ramse-Synton lograron acortar el período de interrupción en aproximadamente un 7%, en comparación con lo previsto. En términos de producción, tal ahorro de tiempo podría equivaler a varios millones.
Desde su fundación en 1980, los expertos de Ramse-Synton han ayudado a más de 400 plantas del mundo entero a mejorar sus funciones de mantenimiento. Dado que se trata de una empresa con sede en Finlandia, los clientes suelen provenir de la industria de la pulpa y papel (alrededor del 60%). Otros sectores son la producción de energía, industria marina, metalurgia, industria química e industria alimentaria.
Además de Finlandia, los clientes de países nórdicos, Europa Central, el Reino Unido, América del Norte y del Sur, Africa, Australia y el Lejano Oriente también se benefician de mejores estrategias de mantenimiento e interrupción.

Leyenda
Las interrupciones bien planificadas y realizadas son factores esenciales para el alto rendimiento de las operaciones y disponibilidad.

Para mayor información, sírvase ponerse en contacto con:
Ramse-Synton Oy
Sr. Juha Lamberg
P.O.Box 17
FIN-01621 VANTAA
Tel: +358 0 894 732
Fax: +358 0 8947 3901

Este texto está disponible en disco de formato 3.5" (Word 5.1a) formateado para Macintosh o PC.