25.04.1995
Paragens bem planeadas e programadas
valorizam as operações da fábrica

Uma paragem de uma instalação de indústria de processamento, especialmente uma unidade de produção de polpa e papel é, em muitos aspectos, um projecto muito importante. Através de um bom planeamento, reduz-se o tempo de paragem, e a disponibilidade da instalação após a paragem permanece elevada.
Segundo a Ramse-Synton Oy, uma empresa finlandesa especializada em manutenção industrial, uma fábrica moderna de indústria de polpa e papel pode reduzir o tempo de paragem de aproximadamente 10%, através de melhor planeamento das operações de paragem. Paragens programadas eficazes aumentam consideravelmente a rentabilidade da fábrica, principalmente em épocas de constante crescimento de mercados.

Paragens programadas constituem uma parte importante do sistema global de manutenção, em instalações de produção industrial, e deve-se-lhes atribuir prioridade adequada. Na Ramse-Synton, os consultores de manutenção Juha Lamberg e Jukka Aalto assinalam que uma empresa que adoptou uma estratégia de manutenção com paragens programadas, possui uma vantagem competitiva nos exigentes mercados actuais. Uma competição dura requer máxima produção de elevada qualidade e entregas pontuais.
"A nossa experiência desde 1980 mostra que a indústria de polpa e papel pode reduzir as suas paragens programadas até um máximo de 10%. A economia de tempo normal numa fábrica comum bem gerida é cerca de 6 a 7%. Em termos de volume de produção e lucro, que é em geral obtido por toneladas marginais, isso significa muito", afirma Juha Lamberg.
"É da responsabilidade dos quadros superiores de gestão prestar atenção a todos os aspectos de manutenção da fábrica, incluindo o planeamento de paragens programadas. Mesmo que não haja praticamente nenhuma fábrica que não realize algum tipo de paragens programadas, há sempre possibilidade de as melhorar", acrescenta ele.
O quadro de gestão de fábricas modernas de polpa e papel deve ter em atenção a importância de uma estratégia de manutenção eficaz. O facto de uma instalação de produção de tamanho normal possuir peças sobresselentes armazenadas, cujo valor atinge cerca de USD dois milhões de dólares, deve por si só constituir motivo para se prestar mais atenção a questões de manutenção, entre elas a das paragens programadas.

Planeamento de custos reduzidos
Todas as instalações industriais procuram continuamente meios de reduzir os custos, o que na prática resultou no uso generalizado de subempreiteiros. Para a indústria da polpa e papel, a manutenção realizada por subempreiteiros pode ser fatal, se não houver um bom planeamento.
"A experiência mostra que a falta de uma estratégia de manutenção forte e segura é uma das razões principais que está na base da existência de paragens não planeadas e na demora na realização de paragens programadas", afirma Jukka Aalto.
Segundo a experiência da Ramse-Synton, as paragens anuais e outras paragens programadas devem fazer parte do sistema de manutenção total. A temporização de paragens é especialmente importante e deve estar interligada ao programa de manutenção global com tudo o que refere, por exemplo, relativamente ao armazenamento de peças sobresselentes e manutenção preventiva.
"O planeamento de uma paragem significa, acima de tudo, que o trabalho a realizar está bem programado. É fácil afirmá-lo, mas não tão fácil executá-lo na prática, porque uma paragem inclui tanto o pessoal da própria empresa como o pessoal especializado externo", diz Jukka Aalto.
O programa de manutenção global, coadjuvado por um plano estratégico para as paragens, reduzirá significativamente os custos. Para o primeiro, o armazenamento de peças sobresselentes pode ser optimizado sem pôr em risco a funcionalidade da fábrica. O outro factor principal de redução de custos é a economia de tempo para uma paragem programada bem planeada, acima mencionada.

Todas as partes estão envolvidas
Um parâmetro de enorme importância é o grau de automatização da fábrica, porque estabelece limites para o que o pessoal pode fazer economicamente por si só. Juha Lamberg da Ramse-Synton afirma que deveria haver em primeiro lugar uma reunião com representantes tanto da produção como da manutenção. Com um programa claramente formulado e implementado para a manutenção, a reunião pode decidir sobre, por exemplo, "obrigações de última hora", e portanto evitar reparações ou intervenções que iriam afectar, mais tarde, a produção em grande escala.
Em muitos casos, uma fábrica altamente automatizada não possui pessoal de aptidões múltiplas que se responsabilize por todas as diversas tarefas envolvidas na moderna manutenção industrial. Os empregados são, na maioria, especializados dentro de limites ocupacionais muito restritos.
"A manutenção e as paragens programadas devem portanto incluir representantes de todos os grupos especializados, tais como engenheiros mecânicos, técnicos electricistas e especialistas em automatização. Observámos muitos casos onde uma paragem programada não alcança o seu objectivo principal, isto é, tornar o tempo de paragem tão curto quanto possível e evitar futuras paragens não planeadas", afirma Juha Lamberg. "É importante que todas as tarefas especiais, até mesmo tarefas simples como a de substituição de uma tira, sejam definidas".

Rotinas para documentação e comunicação de informação
Um problema importante com a manutenção em geral e com as paragens especialmente programadas, é que o ponto fraco no processo raramente é aquele que se espera. Juha Lamberg salienta que a cooperação entre o próprio pessoal da empresa - e os subempreiteiros - deve estar claramente documentada e que todas as tarefas da paragem programada devem estar listadas, para evitar os erros cometidos anteriormente.
"Com base no relatório escrito da paragem, com os tempos de reparação ou de intervenção claramente indicados, é muito mais fácil planear a paragem obrigatória seguinte. A qualidade da manutenção, em termos de custos de manutenção global pode, com o auxílio de documentação completa e empenho total, ser aumentada até 50%. Até mesmo fábricas bem geridas podem aperfeiçoar a qualidade da manutenção em cerca de 15%".
Num projecto de planeamento de paragem de uma fábrica de polpa e papel na África do Sul, recentemente concluído, os especialistas da Ramse-Synton conseguiram reduzir o tempo de paragem de aproximadamente 7%, por comparação com o tempo programado. Em termos de volume de produção, uma economia de tempo desta dimensão pode valer milhões.
Desde a sua criação em 1980, que os especialistas na Ramse-Synton têm auxiliado mais de 400 fábricas em todo o mundo a aperfeiçoarem as suas funções de manutenção. Com é uma empresa baseada na Finlândia, os seus clientes contam-se, principalmente, na indústria da polpa e papel (cerca de 60%). Outros sectores incluem o da produção de energia, indústria naval, metalurgia e o da indústria química e de produtos alimentares.
Além da Finlândia, os clientes dos Países Nórdicos, da Europa Central, Reino Unido, América do Norte e do Sul, África, Austrália e Extremo Oriente beneficiam também de melhores estratégias de manutenção e paragem.

Legenda:
Paragens bem planeadas e realizadas constituem factores chave para uma disponibilidade e desempenho operacional elevados.

Para mais informação é favor contactar:
Ramse-Synton Oy
Mr. Juha Lamberg
P.O. Box 17
FIN-01621 VANTAA
FINLÂNDIA
Tel: +358 0 894 732
Fax: +358 0 8947 3901


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