Golden Robot Award goes to Sweden for the first time in more than 10 years

Por segunda vez desde su creación en 1983, el Golden Robot Award ha sido otorgado a un sueco. Se trata de Karl-Erik Neumann - creador del concepto tricept y fundador de Neos Robotics AB que este año recibe el primer premio, una estatuilla con la forma de un robot dorado. El premio es un modelo del primer robot industrial eléctrico y comercialmente aplicable del mundo, fabricado también en Suecia, en aquel entonces por ASEA, actualmente ABB. El premio incluye también un diploma con la motivación del jurado y 2.000 dólares estadounidenses.

El premio está destinado a estimular la investigación y el desarrollo de avanzada en el campo de la automatización basada en robots industriales. El ganador del premio ha contribuido al desarrollo de la tecnología de robots industriales y esto ha sido aseverado por universidades, institutos y usuarios del robot industrial. El jurado está integrado por el profesor Nils Mårtensson de la Universidad Politécnica de Chalmers, el profesor Sven Erik Andersson de IVF y representantes de International Federation of Robotics (IFR), Swedish Industrial Robot Association (SWIRA) y ABB Flexible Automation.
La ceremonia en la que se dará a conocer la motivación del jurado tendrá lugar el 27 de octubre de 1999 en el 30º Simposio Internacional de Automatización (ISR) en Tokio. El premio será entregado por el Presidente de ABB Robotics, Kai Wärn

Ganadores anteriores
Los ganadores anteriores del Golden Robot Award son: Wilhelm Kirch, Ford Motor Co., Alemania (1984); Dr. Hiroshi Makino, Universidad de Yamanashi, Japón (1985); Dr. Rolf D.Schraft, IPA, Alemania (1986); Dr. Hendrik Van Brussel, Universidad Leuven Katholieke, Bélgica (1987); Stig Sandström, Best Matic AB, Suecia (1988);John F Hinrichs, A.O. Smith, EE.UU. (1989); Prof. Yukio Hasegawa, Universidad de Waseda , Japón (1990); Geary V Soska, Goodyear, EE.UU. (1991); Carl Erik Skjoelstrup, Odense Steel Shipyard Ltd, Dinamarca (1992); Kanji Yonemoto, JIRA, Japón (1993); Bernhard Bula, Bula & Fils SA, Suiza (1994); Egon Olszewski, Benteler AG, Alemania (1995); Francois Ronssin, Philips, Francia (1996); Dr. Jong-Oh Park, Instituto de Ciencias y Tecnología, Corea (1997); Dr. Hisanori Nakamura, Toyota Motor Corp., Japón (1998).

Tricept
- Cuando comencé a desarrollar el tricept® en el garage de mi casa en 1985, lo principal era lograr un robot con estabilidad y fuerza de compresión suficientes para el montaje correcto, dice Karl-Erik Neumann, actual Gerente Comercial y de Ventas de Neos Robotics AB. Pero tras el lanzamiento al mercado en 1992, más clientes reclamaron una máquina de mecanizado flexible, y las aplicaciones de mecanizado de tricept® pasaron rápidamente a reemplazar a las de montaje.
La estabilidad y la fuerza del concepto tricept implican un campo de aplicación muy amplio, no sólo para los usos de robots tradicionales, sino también para máquinas de mecanizado CNC. Por ese motivo, el concepto tricept se clasifica dentro del segmento Robots de Mecanizado y es hoy el único concepto que puede incluirse en este segmento.

El robot de mecanizado tricept® ocupa una posición específica en el mercado entre los segmentos de robots industriales y máquinas de mecanizado.

Tecnología
El mundo de los robots industriales se conoce principalmente por los manipuladores tradicionales que se basan en una tecnología de serie donde cada eslabón o eje individual es una continuación del anterior. La tecnología cinemática paralela, en la que está basado el concepto tricept, implica que tres o más ejes lineales trabajan en una estructura paralela, por eso el concepto es más estable y rápido que un robot de estructura serial.

Tecnología en serie Tecnología paralela

El concepto
El término de robot industrial abarca muchos conceptos. Los tres primeros de la tabla de abajo corresponden a la tecnología de serie y los tres últimos, a la cinemática paralela. El concepto tricept se caracteriza por los tres ejes lineales combinados con un tubo central que constituyen el diseño patentado de tricept®.

Concepto: Producto:
Armrobot ABB 1400-4400,….
Scararobot Bosch,…..
Portalrobot ABB 840-8400,….
Hexapod Gidding & Lewis,…
Tripod Flex Picker,
Tricept tricept®


Aplicaciones
Neos Robotics ofrece actualmente tres productos:
· Tricept 600 con sistema de control de robots, especialmente adecuado para usuarios de robots en las áreas de mecanizado ligero flexible y montaje flexible.
· Tricept 605 con sistema de control Siemens SINUMERIK 840 D para usuarios de CNC en el área de mecanizado ligero flexible.
· Tricept 805 con sistema de control Siemens SINUMERIK 840 D para el área de mecanizado pesado flexible y muchas otras aplicaciones que requieren precisión.

Los principales clientes de Neos pertenecen a la industria automovilística y aeronática. En Volvo Personvagnar, por ejemplo, se utiliza el concepto tricept® para mecanizar culatas de cilindro y vigas de chasis, y para montar los componentes del motor. En Volkswagen, tricept® se utiliza para la soldadura láser de alta velocidad que reemplaza a la soldadura por puntos en la nueva gama de productos de Volkswagen. Al gigante aéreo Boeing, Neos Robotics ha suministrado una serie de instalaciones para el mecanizado de largueros para los Boeing 737, 747 y 777.

La empresa
Neos Robotics AB es una empresa 100% de propiedad sueca. Sus dueños son Neovation i Stockholm AB (fundadores) con 39,1%, Novare Kapital AB (del Grupo Investor) con 25,3% y Stiftelsen Industrifonden (Fundación Sueca de Fondo Industrial) con 35,6% del capital accionario. En colaboración con una red mundial de ventas y soporte técnico, Neos Robotics lleva instalados más de 100 tricept® en todo el mundo, aproximadamente 1/5 en Escandinavia, 2/5 en el resto de Europa y 2/5 en EE.UU. El pronóstico es continuar la fuerte expansión en EE.UU. y Europa, y establecerse en Asia Oriental.

Para más información, dirigirse a:
Neos Robotics AB, Sra. Ulrika Liiv, Marknad & Information
Ritarslingan 22 A, 187 66 Täby, Suecia
Tel: +46(08)-630 13 00
Fax: +46(08)-630 13 10
Correo electrónico: ulrika.liiv@neosrobotics.com


Press release images


this is description

Image 74

Rating:

vote data

Feedback is not allowed / disabled for this press release.

Publications