/INS. Las paradas no planificadas siguen siendo uno de los mayores costes ocultos en los sectores de la alimentación, las bebidas, los productos lácteos, el sector farmacéutico y otros sectores en las que la higiene es fundamental. Sin embargo, muchos fabricantes siguen recurriendo a inspecciones programadas o solo reaccionan cuando se produce un fallo en los equipos.

Kolding, Dinamarca, septiembre de 2026

Un caso práctico es el de Britvic, uno de los mayores fabricantes de refrescos del Reino Unido, y demuestra cómo el monitoreo por condición basada en la inteligencia artificial y en el conocimiento del sector puede ayudar al personal de producción a detectar fallos antes de que se produzcan, evitando de esta forma pérdidas de producción, reduciendo el desperdicio de recursos y mejorando la eficiencia operativa.

Gracias a el monitoreo por condición de Alfa Laval, la empresa detectó un problema inminente en una bomba que, de otro modo, habría pasado desapercibido hasta que se hubiera producido la avería. Tras recibir una única notificación, el personal encargado del mantenimiento reparó la bomba defectuosa durante una parada programada de la producción y evitó seis horas de inactividad no programada, así como la pérdida de 288 000 botellas de producto y 2000 litros de agua de limpieza.

«Tan solo con esta notificación hemos amortizado toda nuestra inversión en la solución el monitoreo por condición», afirmó Chris Heslop, especialista en ingeniería de las instalaciones de Britvic en Rugby.

La importancia de la alerta temprana

En la planta de Britvic en Rugby, cientos de bombas garantizan la producción ininterrumpida en múltiples líneas de bebidas. Cualquier avería imprevista de una bomba puede provocar costosas interrupciones, pérdida de producto y ciclos de limpieza adicionales.

A los pocos meses de su puesta en marcha, el sistema el monitoreo por condición detectó un funcionamiento anómalo en una bomba crítica y alertó a los operadores antes de que se produjera la avería. De esta forma el personal de mantenimiento pudo completar la reparación en tan solo 45 minutos, aprovechando una parada programada de la producción, lo que evitó seis horas de inactividad no programada.

«En el entorno industrial actual, el tiempo de actividad y la sostenibilidad están cada vez más vinculados», afirma Torsten Pedersen, Director Comercial del monitoreo por condición de Alfa Laval Fluid Handling. «Nuestros clientes buscan soluciones que mejoren la productividad y la eficiencia operativa, y ahí es precisamente donde el monitoreo por condición de los equipos aporta valor».

Convertir los datos de las máquinas en información útil

Clariot^TM es la solución del monitoreo por condición basada en inteligencia artificial de Alfa Laval, desarrollada específicamente para las industrias que utilizan procesos higiénicos. La solución supervisa de forma continua las bombas y otros equipos rotativos, proporcionando análisis, diagnósticos y alertas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que permite al personal de mantenimiento resolver los problemas a tiempo.

Con base en la experiencia acumulada por Alfa Laval a lo largo de más de 3.000 instalaciones del monitoreo por condición en todo el mundo, Clariot combina sensores inteligentes, análisis avanzados basados en inteligencia artificial y conectividad segura en una plataforma de monitorización completa capaz de detectar problemas relacionados con las condiciones del proceso, fallos de instalación y desgaste mecánico.

«Creemos firmemente que el monitoreo por condición y el mantenimiento predictivo deben ser una práctica habitual en la industria manufacturera moderna», afirma Torsten Pedersen. «El valor ya no es meramente teórico, y casos como este demuestran claramente el impacto positivo que tiene en el negocio».

Clariot^TM funciona de forma independiente de los sistemas críticos para el negocio. Compatible con la mayoría de las marcas de bombas, la solución puede ampliarse a líneas de producción, fábricas y operaciones a nivel mundial.

Enlace a la noticia: El monitoreo por condición evitó la pérdida de 288 000 botellas en la planta de Britvic | Alfa Laval

Para más información, póngase en contacto con:

Torsten Pedersen
Commercial Head
Condition Monitoring
torsten.pedersen@alfalaval.com

Así es Alfa Laval

La capacidad de aprovechar al máximo lo que tenemos es más importante que nunca. Junto con nuestros clientes, llevamos innovación a las industrias de las que depende la sociedad y creamos un impacto positivo duradero. Nos enfocamos en ayudar a miles de millones de personas a obtener la energía, los alimentos y el agua limpia que necesitan.  Y, al mismo tiempo, estamos descarbonizando la flota marítima que es la columna vertebral del comercio mundial.

Somos pioneros en tecnologías y soluciones que permiten a nuestros clientes aprovechar el verdadero potencial de sus recursos. A medida que se fortalecen los negocios de nuestros clientes, se acerca el objetivo de un mundo verdaderamente sostenible. La empresa se centra en optimizar los procesos, permitir un crecimiento responsable e impulsar el progreso para ayudar a los clientes a lograr sus objetivos empresariales y de sostenibilidad. Juntos, somos pioneros del impacto positivo.

Alfa Laval se fundó hace 140 años, tiene clientes en 100 países, emplea a más de 23.670 personas y sus ventas anuales ascendieron a 69.600 millones de coronas suecas (6.600 millones de euros) en 2025. La empresa cotiza en el Nasdaq de Estocolmo.   

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