/INS.로터리 제트 헤드 세정 장비에서 분사된 물이 탱크 벽면을 칠 때 충격력(N)이 생성됩니다. 충격 후, 분사된 물이 퍼져 높은 벽면 전단 응력(PA)으로 세정 점유 공간을 만듭니다. 세정기가 3차원 동작으로 회전하면서 점유 공간은 사전에 정의된 패턴으로 탱크 내에서 "이동"하며 높은 벽면 전단 응력으로 탱크의 전체 표면을 세정합니다. 충격 지점에서 멀어질수록, 벽면 전단 응력(기계적 작용)이 더 줄어듭니다.

기존의 스프레이 볼은 고정적입니다. 이것은 탱크 세정 에너지의 대부분이 낮은 벽면 전단 응력으로 탱크 벽면 전체에서 폭포처럼 단계적으로 내려오는 물에서 얻어지는 것을 의미합니다. 이러한 세정 방법은 열악한 세정 성능을 보완하기 위해 많은 시간, 물 그리고 에너지를 필요로 합니다.

세정 주기 한 번이면 충분할 수 있습니다
Alfa Laval 로터리 제트 헤드의 특별한 디자인 덕분에 총 8번 중 첫 번째 세정 주기로 전체 탱크 표면에 걸쳐 균일한 고밀도 세정 패턴으로 탱크 벽면을 치는 작동이 구현됩니다. 점유 공간 트랙 사이의 간격이 비교적 넓지만, 제품이 닦아 내기 쉬운 경우(예: 우유 또는 시럽), 제거에 아주 적은 벽면 전단 응력만이 필요합니다. 이는 탱크의 예비 세정을 단 한 번의 세정 사이클을 사용하여 수행함으로써 귀하의 시간, 물, 에너지가 절약되는 것을 의미합니다.

한 번의 세정 주기는 일반적으로 1 ~ 3분 소요됩니다. 이제 제품이 효과적으로 탱크 벽면에서 제거되고 제트가 두 번째 세정 주기를 상쇄함으로써 제트 사이의 거리가 최소화됩니다. 세정하기 더 어려운 제품에는 더 많은 세정 주기가 필요합니다.

회수 시간
Alfa Laval 로터리 제트 헤드는 고정 스프레이 볼에 비해 초기 투자 비용이 높지만 낮은 운영 비용으로 종종 1년 미만의 짧은 회수 시간을 제공합니다.

알파라발은 열교환, 원심분리 및 유체 이송 관련 기술을 핵심으로 전문화된 제품과 엔지니어링 솔루션을 제공하는 글로벌 기업입니다

알파라발의 장비, 시스템 및 서비스는 혁신적인 솔루션을 통한 “고객 공정의 최적화”를 추구합니다. 식음료, 화학, 정유, 제약, 제당과 에탄올 관련 산업 공정에서 가열, 냉각, 분리 및 이송이 효율적으로 이루어지도록 지원하고 있습니다.

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