Del archivo a la pieza de precisión

/ins En el sentido más estricto de la palabra, el lema propio de la empresa, "Los buenos resultados no son una casualidad", coincide con la filosofía y estrategia del proveedor de tecnología de arranque de viruta HETEC GmbH de - Breidenbach (Alemania). Y es que todos aquellos que, como le sucedió a Friedhelm Herhaus, con su capacidad y sus conocimientos expertos, no puedan demostrar en la práctica su valía en beneficio de los clientes a (demasiado) largo plazo, no tienen otra salida que iniciar una andadura como autónomos. Junto con su hermano, Günter Herhaus, fundó en un principio en Bad Laasphe la HETEC OHG. A medida que iba creciendo el volumen de negocio, se unió al equipo el hermano Werner Herhaus, y en el año 2000, la fundación de HETEC GmbH puso provisionalmente un punto final en el desarrollo de la empresa.

“Provisionalmente” es la palabra; no en vano, poco después se invirtió en sistemas CAD/CAM (3 ejes), y en el año 2002 en el primer centro de mecanizado de 5 ejes, así como en el entorno organizativo y de tecnología C necesario. Con el foco puesto en el mecanizado de componentes de gran tamaño, se creó en 2003 una nueva nave de fabricación en la sede corporativa actual de Breidenbach. De manera coherente, los tres hermanos, cada uno en calidad de director gerente de un departamento, continuaron invirtiendo en sistemas CAD/CAM, máquinas herramienta CNC, la optimización de procesos de trabajo, así como en el monitoreo a distancia de los procesos de trabajo. Así, fueron capaces de ofrecerle en todo momento a su creciente clientela una técnica de producción “de última generación” para componentes de construcción de herramientas y moldes altamente exigentes y complejos, así como herramientas básicas de gran formato.

A fin de poder asegurar a largo plazo el elevado y creciente nivel de exigencia de los clientes, los responsables de HETEC apostaron a partir del año 2009, entre otras cosas, por un centro de mecanizado de 5 ejes de la casa Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. El punto de partida fue un centro de mecanizado de tipo C 40. A este le siguió un C 30 U y –en cuanto estuvieron disponibles– las primeras máquinas de gran tamaño de las series C 60 U y C 50 U. Con el paso del tiempo, se añadió para mecanizados más pequeños un C 400 U y, al final de nuevo un gran C 52 U.

Friedhelm Herhaus sobre la cooperación con Hermle AG: "Hermle nos ha ofrecido y nos ofrece un asesoramiento honesto y de calidad, asimismo seguimos fascinados con el concepto de los 5 ejes, con el rendimiento, su elevadísima precisión, su buena accesibilidad, el servicio técnico, perfecto y rápido, y con el buen respaldo durante todas las fases del proyecto". Como una prueba palpable y visible al respecto, mencionó que el centro de mecanizado C 40 U, que la empresa adquirió en 2009, ha completado hasta hoy más de 30000 horas de funcionamiento del husillo; ¡y todo ello con el primer husillo!, y que el protocolo de medición que se elaboró en 2016 confirmaba que se seguían registrando los mismos valores de precisión que siete años atrás.

Es llamativo que los centros de mecanizado de Hermle, a pesar del amplio campo de aplicaciones que abarcan, “solo” vengan equipados con almacenes de herramientas estándar. No obstante, hay una buena razón para ello, y es que en HETEC han desarrollado su propio sistema de almacén y gestión de herramientas, por medio del que se pueden equipar, de acuerdo con la mecanización que precise el pedido que corresponda, todas las fresadoras y centros de mecanizado que, por lo demás, cuentan con portaherramientas HSK-A63 idénticos. En resumen, se trata de aprox. 2000 herramientas "afiladas" provistas de un chip. De ellas, unas 250 son distintas herramientas para fresado, y alrededor de 300, para el mecanizado de orificios y de roscas. Gracias a este sistema, estas herramientas se pueden cambiar prácticamente "a ciegas" y colocarse cuando se necesiten, lo que reduce drásticamente los tiempos de sustitución y equipamiento.

Con la compra del nuevo centro de mecanizado de 5 ejes C 52 U, HETEC fue otro paso más allá y encargó por primera vez el paquete HIMS básico (HIMS: Hermle Information Monitoring Software). Con él se puede ver en tiempo real el estado, y, si se desea, enviar los resultados por correo electrónico. Esto encaja a la perfección en la estrategia de producción y control (a distancia) de HETEC, que aplica el funcionamiento durante un turno en circunstancias normales y, si no, el funcionamiento automatizado (vigilado). Con la zona de trabajo de X= 1000, Y = 1100, Z = 750 mm, con una mesa circular orientable de 700 mm de diámetro y con una capacidad de carga máx. de 2000 kg, el centro de mecanizado C 52 U resulta idóneo para mecanizados y acabados completos de los componentes o los tableros base más complejos para la construcción de herramientas y moldes.

Para concluir, Friedhelm Herhaus se expresó de manera muy loable sobre el trabajo en equipo con Hermle y expresó, entre otras cosas: “A pesar de una complejidad cada vez mayor, los centros de mecanizado de Hermle carecen de toda problemática para su colocación, se ponen rápidamente en funcionamiento y se manejan con facilidad. Además, la buena accesibilidad de las máquinas de gran tamaño nos permite llevar a cabo un reequipamiento completo de una pieza de trabajo a otra en tan solo de 15 minutos. Así, sin ninguna automatización añadida, como fabricante de piezas sueltas, alcanzamos por mes y máquina 400 horas de funcionamiento del husillo. Un muy buen ejemplo para la capacidad de rendimiento de Hermle representó el proyecto con el centro de mecanizado de 5 ejes C 52 U, que necesitábamos con gran celeridad con motivo de las necesidades urgentes por parte del cliente. Logramos el encargo con el compromiso de ejecutar en el plazo estipulado un rendimiento de terminación de 8 x 140 horas. Con ayuda de Hermle hemos conseguido colocar en poco tiempo la C 52 U, ponerla en servicio y no solo cumplir con las prestaciones exigidas, sino de garantizarlas de forma estable. Ofrecer y entregar a tiempo un paquete integral así de coherente no es capaz de hacerlo cualquiera; ni siquiera en el país constructor de maquinaria, que es Alemania, existen muchas opciones donde elegir”. Los centros de mecanizado de 5 ejes de Hermle se encuentran produciendo en la actualidad en una nave climatizada y son capaces de cumplir de forma constante la precisión prometida (p. ej. desviación de 2/100ª parte de milímetro sobre una longitud de fresado de 500 mm), ¡proporcionándole de esta forma una ventaja competitiva decisiva al equipo de HETEC!

Descripción de las figuras:
La figura 1 muestra una parte de los centros de mecanizado de 5 ejes en la nave climatizada del proveedor de servicios de tecnología de arranque de viruta HETEC en Breidenbach (Alemania)

La imagen 2 muestra el nuevo centro de mecanizado de 5 ejes C 52

La figura 3 muestra el área de trabajo del C 52 U con la mesa circular orientable de 700 mm de diámetro y para cargas límite de hasta 2.000 kg; aquí aparece equipado con una herramienta básica para gran formato para el acabado con 5 ejes

La figura 4 muestra un inserto de forma completamente mecanizado con 5 ejes con cavidades profundas y muy próximas entre sí

En la figura 5 aparecen, de derecha a izquierda, Friedhelm Herhaus, director gerente, Christoph Schneider, director del grupo de Tecnología de Fresado y Tom Herhaus, técnica de aplicación/operario, todos del proveedor de servicios de tecnología de arranque de viruta HETEC GmbH

 MASCHINENFABRIK BERTHOLD HERMLE AG

Hermle AG es una empresa de gran prestigio a la cabeza de los mercados alemán e internacional. Gracias al lanzamiento de innovaciones constantes, Hermle se ha convertido en uno de los fabricantes líderes de centros de mecanizado. Más de 25.000 centros de mecanizado de Hermle están en funcionamiento en todo el mundo para gran satisfacción de sus clientes.
Una red muy densa de distribución y de servicios garantizan la existencia de un concesionario en todos los países más relevantes del mundo. Las máquinas de Hermle se fabrican en el sudoeste de Alemania, una zona en la que la técnica avanzada y la construcción de máquinas llevan radicadas desde varias generaciones. Los centros de mecanizado de Hermle se emplean para el mecanizado e herramientas, formas y piezas en serie con una excelente relación coste-rendimiento. Gracias a su calidad y alta precisión, se utilizan en múltiples áreas, en especial, en sectores muy exigentes, como en tecnología clínica, construcción de máquinas, las industrias óptica, aeronáutica, automovilística, de carreras deportivas y sus proveedores

www.hermle.de