/ins . Los procesos de los sectores de la higiene, como el de bebidas, alimentos, lácteos, farmacéutico y cuidado personal, cada vez son más complejos. Entre los retos existentes se incluyen el aumento de volúmenes, la mejora de la eficacia y la reducción en el uso de agua y energía. Por tanto, es esencial optimizar la gestión de fluidos sin poner en peligro la flexibilidad, seguridad de las plantas y calidad o higiene de los productos.

/ins . Factores a tener en cuenta a la hora de elegir un actuador:   1. ¿Cuántos tipos de actuadores quiero tener en mi planta? 2. ¿Cómo puedo garantizar un rendimiento fiable y sin problemas? 3. ¿Cómo puedo tener un control de válvula eficaz y minimizar el error humano?

/INS .Limpieza rápida y económica.

/INS . Conseguir el rendimiento óptimo de los intercambiadores de calor de placas requiere un mantenimiento preventivo, especialmente en aplicaciones higiénicas en los sectores alimentario, lácteo, de bebidas, farmacéutico y de fabricación de productos de cuidado personal y del hogar. No obstante, cada sistema de procesos es diferente y presenta parámetros distintos que afectan a la transferencia de calor, además de a la eficacia de los cierres de placas y juntas.

/INS . Cuando el agua se expulsa en inyección desde un dispositivo de limpieza por cabezales de inyección giratorios, golpea la pared del tanque, genera una fuerza de impacto (N). Después de dicho impacto, la inyección se distribuye y crea una huella de limpieza con una tensión de corte alta en la pared (Pa). A medida que la máquina de limpieza rota en un movimiento 3D, la huella "se desplaza" por el interior del tanque en un patrón predefinido y limpia toda la superficie del tanque con una tensión de corte alta en la pared. Cuanto más alejada del punto de impacto, menos tensión de corte (acción mecánica) se alcanza.