Nokian Renkaat, líder en la fabricación de cubiertas de automóviles para extremas condiciones invernales, acaba de abrir un nuevo camino en la primavera de 1998 al elegir el sistema ACS 600 MultiDrive de ABB para controlar la velocidad y el par motor de los motores que accionan la recién introducida mezcladora discontinua de su planta de producción situada en Nokia, Finlandia. Según el gerente de servicios de la fábrica, Timo Ylikoski, se eligió un sistema de CA en vez de la clásica solución de CC con el fin realizar una evaluación de alternativas en vistas a futuras inversiones.

"No había instalaciones similares para visitar como referencia, pero la demostración de respuesta de par motor en el banco de pruebas de ABB nos convenció de que la solución de CA puede ofrecer las prestaciones requeridas", señala Ylikoski.
Un control de velocidad fiable es el requisito principal que impone esta aplicación al sistema de accionamiento. La familia de productos ACS 600 emplea la tecnología DTC (Control Directo de Par Motor) de ABB. En los accionamientos DTC, la conmutación del inversor controla directamente el flujo y el par del motor. Durante disturbios en el proceso que requieran que la mezcladora vuelva a arrancar a plena carga, se activan las características de sobrecarga.
La nueva mezcladora de Nokian Renkaat tiene una potencia nominal de motor de 1500 kW. La misma se usa tanto para mezclar caucho en bruto y aditivos para producir compuestos de caucho, como para añadir agentes vulcanizadores a los compuestos. Las mezcladoras están en producción continua, operando en tres turnos siete días a la semana. La operación de la mezcladora está totalmente automatizada, con el sistema de accionamiento integrado al sistema de control del proceso.
El ciclo de mezclado, que dura en total unos cinco minutos, requiere un elevado par motor al principio. El ciclo comienza con la alimentación, a intervalos diferenciales, de los trozos de caucho en bruto o de compuestos de caucho en hojas y los aditivos en la mezcladora a través de diferentes rutas.

Control de par motor y de velocidad
"La curva de carga de la mezcladora de caucho es bastante peculiar, pues requiere un par motor muy elevado al comienzo del ciclo de mezclado. En este particular, los accionamientos de CA tienen una cierta ventaja sobre los de CC", dice Timo Ylikoski.
El sistema ACS 600 MultiDrive instalado en Nokian Renkaat alcanza el aumento escalonado del par requerido con una potencia nominal de inversor de 3040 kVA. Es importante mantener a través de todo el ciclo un preciso control de la velocidad para lograr la calidad y la capacidad deseadas.
La confiabilidad del sistema de accionamiento es esencial en cualquier producción continua. La ventaja de los accionamientos de CA es que, excepto los cojinetes de bola, el sistema no necesita ningún tipo de mantenimiento. El sistema con un rectificador de 12 pulsos también minimiza los efectos sobre la red eléctrica, dice Ylikoski.

Menor ruido de motor
Una ventaja distintiva durante la operación es que, gracias al control directo del par motor, el ruido de motor audible es considerablemente menor que en la solución alternativa. En Nokian Renkaat el control de ruidos incluye el aislamiento acústico de la caja de engranajes de la mezcladora. En consecuencia, el nivel de ruido de todo el sistema controlado por la tecnología DTC, incluyendo la mezcladora, la caja de engranajes y el motor, está bastante por debajo de los 80 dB.
La puesta en marcha se realizó sin problema alguno. Inicialmente la mezcladora comenzó a operar en producción continua cinco días a la semana. Una vez completada la capacitación de los nuevos operarios, la mezcladora operará 24 horas al día siete días a la semana. No ha habido problemas. Dice Ylikoski: "El sistema de accionamiento estará trabajando como debe cuando podamos dejarlo que se las arregle solo con el trabajo".

Datos técnicos:
Convertidor:Unidad de alimentación: ACA633-5200-6, 12 pulsos
Unidad inversora: ACA610-3040-6
Control:control de veloci dad sincodificadores
Referencia análoga del sistema de control del proceso

Ciclo de operación: Llenado: 2 x par nominal (TN) 12 s,
Mezclado:Par nominal(TN=14325 Nm) 248 s.
Descarga: el par de par motor decrece del valor nominal a cero (TN=>0) 40 seg.


Para información más detallada dirigirse a:
ABB Sistemas Industriales S.A.
Montserrat Grima
Poligono Industrial del S.O.
Sant Quirze del Valles, Spain
Tel. 03 728 8700
Telefax: 03 728 8743
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