Kåporna till många bilars airbags liksom plastgjutna magneter med unika egenskaper är några av många exempel på ytterst avancerad flermaterialformsprutning där svensk teknik redan skaffat sig globalt rykte. Bakom framgångarna döljer sig ofta samarbeten inom Option-gruppens nio företag och dess kompetenscenter för integrerade konstruktioner med inbyggd funktionalitet. Nya och funktionsprovade verktyg för flermaterialformsprutning blir huvudnumret på Scanplast för gruppens verktygsbolag Tevab i Gislaved. Med datasimuleringar från systerbolaget och utställarkollegan CAPE Technology ska man redan i förväg kunna visa och dokumentera optimala material-, design- och produktionsprocesser på området flermaterialteknik och funktionella polymera material.Kunderna återfinns främst inom fordons-, elektronik- och vitvaruindustrin.

Plastfronten till Nokias satellit-tv-mottagare dubbelgjuts i ett enda moment med samma material i hela luckan. När Alfa Laval Agri hade besvär med ventilerna i sin nya generation mjölkningsmaskiner blev lösningen jämförbar liksom när flera av världens biltillverkare hos underleverantörer tillverkar designkänsliga airbags liksom dubbelgjutna växelspakar. Scania har med sina magnetiska dubbelgjutna bottenpluggar för oljetrågen bland annat halverat priset för pluggarna.

-"The shortest way" kallar vi vårt koncept. Det minskar ledtider såväl som utvecklings- och produktionskostnader genom att kunden kan samarbeta med och lösa merparten av sina problem med en enda och bred partner. Detta allt från ide´ genom hela utvecklingsfasen till färdig produktion inkluderande utfallsprover. Detta klarar ingen annan på marknaden, säger Bengt Karmfalk, marknadsansvarig inom gruppen.
Det är ett snart 30-årigt arbete med dubbelgjutningsteknik i medarbetarleden som ligger bakom flera av de innovationer och möjligheter som nu öppnats. Gislaved var redan på 1970-talet platsen för plasttekniskt nytänkande med bl a tillverkning av tangentknappar för skrivmaskiner och tidiga datorer.
Förädlade, bland annat icke-magnetiska konstruktionsmaterial för formsprutningsverktyg och material med sju gånger bättre värmeledningsförmåga (typ Moldmax) lanseras nu av verktygstillverkaren Tevab i Gislaved. Därmed kan t ex cykeltiderna hos användarna minskas med uppemot 30 % med högre produktivitet som en positiv följd.
Produktivitet är ledordet även när gruppens högteknologiska konsultföretag CAPE Technologies datasimulerar kvalitets-, verktygs- och processproblem utan fysiska prototyper. Halverade ledtider från idé till färdig detalj anges som normalt. Hållfasthetsberäkningar med FEM-analys är en annan specialitet man kommer att presentera under mässdagarna i Göteborg.

Företagsfakta
Optiongruppen består av sju företag med var sin specialitet. De är Swedish Mould Design (produktutveckling), CAPE Technology (simulering mm), Functional Polymer Material FPM (tillverkning av funktionella, polymera material), Multi Material Process (provning av form-sprutningsverktyg), Sura Magnets (utveckling och tillverkning av permanenta och plastbundna magneter), Alliance Magnetics (amerikanskt produktbolag) samt TEVAB, vilka bland annat utvecklar och tillverkar formsprutningsverktyg för flermaterial-formsprutning.

För närmare information, kontakta:
Bengt Karmfalk, marknadschef
PB Option AB
Ringvägen 40, 614 33 Söderköping
Tel: 0121-109 30. Fax: 0121-135 80
E-post: bengt.karmfalk@pb-option.se