/INS. Nieplanowane przestoje to w dalszym ciągu jeden z największych ukrytych kosztów w branży spożywczej, napojów, mleczarskiej, farmaceutycznej i innych branżach o wysokich wymaganiach w zakresie higieny. Wielu producentów nadal polega jednak na inspekcjach przeprowadzanych według ściśle określonego harmonogramu lub reaguje dopiero w razie awarii sprzętu.

Kolding, Dania, wrzesień 2026 r.

Studium przypadku jednego z największych brytyjskich producentów napojów bezalkoholowych, firmy Britvic, pokazuje, w jaki sposób monitorowanie stanu technicznego urządzeń przy wsparciu sztucznej inteligencji i wiedzy branżowej może pomóc zespołom produkcyjnym wykrywać awarie zanim jeszcze one nastąpią. Pozwala to zapobiegać stratom w procesie produkcji, ograniczać marnowanie zasobów i poprawiać wydajność operacyjną.

Dzięki rozwiązaniu do monitorowania stanu technicznego urządzeń Alfa Laval firma wykryła zbliżającą się awarię pompy, która w przeciwnym wypadku pozostałaby niezauważona aż do czasu jej wystąpienia. W ramach reakcji na zaledwie jedno zgłoszenie zespół serwisowy naprawił uszkodzoną pompę podczas planowanej przerwy w produkcji, dzięki czemu udało się uniknąć sześciogodzinnego nieplanowanego przestoju, a także strat w postaci 288 000 butelek produktu i 2 000 litrów wody czyszczącej.

„Nasza cała inwestycja w rozwiązanie do monitorowania stanu technicznego zwróciła się za sprawą tego jednego zgłoszenia” – powiedział Chris Heslop, specjalista ds. inżynierii w zakładzie firmy Britvic w Rugby.

Rola wczesnego ostrzegania

W zakładzie firmy Britvic w Rugby setki pomp umożliwiają całodobową produkcję na kilku liniach produkcyjnych napojów. Każda nieoczekiwana awaria pompy może spowodować kosztowne przestoje w pracy, straty produktu oraz konieczność przeprowadzenia dodatkowych cykli czyszczenia.

W ciągu kilku miesięcy od wdrożenia system monitorowania stanu technicznego urządzeń wykrył nieprawidłowe działanie kluczowej pompy i ostrzegł operatorów jeszcze zanim doszło do jej awarii. Zespół serwisowy przeprowadził wówczas konieczne prace naprawcze w ciągu zaledwie 45 minut podczas planowanej przerwy w produkcji, dzięki czemu udało się uniknąć sześciogodzinnego, nieplanowanego przestoju.

„W dzisiejszym środowisku produkcyjnym sprawność urządzeń i zrównoważony rozwój coraz częściej idą ze sobą w parze” – mówi Torsten Pedersen, dyrektor handlowy ds. systemów monitorowania stanu technicznego w pionie Alfa Laval Fluid Handling. „Nasi klienci poszukują rozwiązań, które zwiększają produktywność i wydajność operacyjną. Właśnie w tym zakresie monitorowanie stanu technicznego urządzeń zapewnia prawdziwą wartość dodaną”.

Wykorzystanie danych z maszyn do podejmowania konkretnych działań

Clariot^TM  to oparte na sztucznej inteligencji rozwiązanie firmy Alfa Laval do monitorowania stanu technicznego urządzeń, zaprojektowane przede wszystkim z myślą o branżach stawiących wysokie wymagania w zakresie higieny. Stale monitoruje pompy i inne urządzenia wirujące, przeprowadzając całodobowe analizy oraz procedury diagnostyczne, a także wysyłając powiadomienia, które pozwalają zespołom serwisowym odpowiednio wcześnie wyeliminować występujące problemy.

Projektując system Clariot, firma Alfa Laval czerpała z doświadczeń zdobytych podczas wdrażania ponad 3 000 instalacji do monitorowania stanu technicznego na całym świecie. Łączy on w sobie inteligentne czujniki, zaawansowaną analitykę opartą na sztucznej inteligencji oraz bezpieczną łączność w ramach kompleksowej platformy monitorującej, która umożliwia wykrywanie problemów związanych z warunkami procesowymi, usterkami instalacji oraz zużyciem podzespołów mechanicznych.

„Jesteśmy głęboko przekonani, że monitorowanie stanu technicznego i konserwacja prognostyczna stają się integralną częścią nowoczesnych procesów produkcyjnych” – mówi Torsten Pedersen. „To nie jest już tylko czysta teoria, a sytuacje takie jak ta wyraźnie pokazują korzyści z punktu widzenia codziennej działalności”.

System Clariot^TM  działa niezależnie od krytycznych dla danej firmy systemów. Dzięki kompatybilności z pompami większości marek to rozwiązanie można z łatwością wdrażać na różnych liniach produkcyjnych, w wielu zakładach. Świetnie sprawdza się ponadto w przypadku przedsiębiorstw działających na międzynarodową skalę. 

Link do studium przypadku: Condition monitoring prevented the product loss of 288,000 bottles at Britvic facility | Alfa Laval

Dodatkowe informacje można uzyskać, kontaktując się z następującą osobą:

Torsten Pedersen
Commercial Head
Condition Monitoring
torsten.pedersen@alfalaval.com

Alfa Laval to my

Umiejętność maksymalnego wykorzystania tego, czym dysponujemy, staje się ważniejsza niż kiedykolwiek. Wspólnie z naszymi klientami wprowadzamy innowacje w branżach istotnych dla całych społeczeństw, co przynosi trwałe zmiany na lepsze. Naszym celem jest pomóc miliardom ludzi zaopatrywać się w niezbędną im energię, żywność i czystą wodę.  Jednocześnie dekarbonizujemy flotę morską, czyli fundament międzynarodowego handlu.

Jesteśmy pionierem technologii i rozwiązań, które pozwalają naszym klientom wykorzystać prawdziwy potencjał ich zasobów. W miarę jak firmy naszych klientów rosną w siłę, zbliżamy się do celu, jakim jest prawdziwie zrównoważony świat. Optymalizujemy procesy, wspieramy odpowiedzialny rozwój i stymulujemy ciągłe postępy, pomagając naszym klientom osiągać zarówno cele biznesowe, jak i cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. Wspólnie angażujemy się na rzecz pozytywnych zmian.

Firma Alfa Laval powstała 140 lat temu, ma klientów w 100 krajach, zatrudnia ponad 23 670 osób, zaś roczna wartość sprzedaży spółki wyniosła w 2025 roku 69,6 mld SEK (6,6 mld EUR). Spółka jest notowana na giełdzie Nasdaq Stockholm.  

www.alfalaval.com