Der Eckpfeiler in der Entwicklung moderner Lebensmittelverpackungen ist die Entwicklung des Kartonpackstoffes. Viele Kartonhersteller arbeiten aktiv an der Entwicklung von möglichst funktionalen und umweltfreundlichen Kartonmaterialien. Andererseits haben viele Verpackungshersteller in den nordischen Ländern sowie in Europa die Möglichkeiten, die die neuen Materialien bieten, noch nicht erkannt. Herkömmliche Packstoffe scheinen deshalb praktikabler, weil sie auf den alten Verpackungsmaschinen und bei den vertrauten Verpackungslösungen gut funktionieren. Der finnische Kartonhersteller Enso Paperboards hält die kontinuierliche Zusammenarbeit mit Herstellern von Lebensmitteln, Süßwaren, Tabakwaren und dergleichen für eine unabdingbare Voraussetzung für die Entwicklung neuer und besserer Packstoffe . Eine Verpackung ist ein Konzept, bei dessen Entwicklung die Zusammenarbeit aller Beteiligten, vom Rohstoffproduzenten bis hin zum Endanwender, von wesentlicher Bedeutung ist. Diese Zusammenarbeit ermöglicht neben maßgeschneiderten Verpackungslösungen auch beträchtliche Kosteneinsparungen sowie ökologische Vorteile. Die aktive Produktentwicklungsarbeit von Enso Paperboards hat mittlerweile bereits handfeste Ergebnisse für Verbraucher in aller Welt gebracht.

Nebenbei noch 27 Tonnen Material gespart
Der schwedische Süßwarenhersteller Kraft Freia Marabou suchte längere Zeit nach einer funktionaleren Verpackung für seine Pralinenmarken Aladdin und Paradis. Dann stieß er auf Enso Performa, einen kürzlich erst auf dem Markt eingeführten Leichtkarton. Diese neue Bekanntschaft bildete der Auftakt zu einer nahezu anderthalb Jahre dauernden Reihe von Geruchs- und Geschmackstests, in deren Folge Marabou den bis dahin verwendeten 380 g/m² SBS-Karton durch den 380 g/m² leichten Enso Performa-Karton ersetzte.
„Wir hatten uns schon lange um die Verbesserung unserer Konfektverpackungen bemüht", berichtet Adam Törnqvist von der Abteilung Verpackungsentwicklung bei Kraft Freia Marabou. „Die höhere Reißfestigkeit des neuen Performa-Kartons verleiht der Verpackung eine größere Stabilität. Geruchs- und Geschmackstests (Robinson-Verfahren) haben gezeigt, daß der neue Karton trotz des geringeren Flächengewichts in dieser Hinsicht besser ist als der bislang von uns verwendete Packstoff. Durch den neuen Leichtkarton sparen wir pro Jahr 27 Tonnen Verpackungsmaterial, verringern die Umweltbelastungen und haben ganz konkret geringere Kosten."
Mit leichteren und dennoch festeren Kartonsorten kann man Geld sparen und gleichzeitig die Verpackungen funktionaler und attraktiver gestalten.
Tapani Penttinen vom Enso Paperboards-Werk Karhula ist für die Entwicklung von Enso Performa zuständig. Herr Penttinen bezeichnet Enso Performa als eines der bedeutendsten Ergebnisse in der Produktentwicklung der letzten Jahre. Dieser Karton ist wesentlich wirtschaftlicher als herkömmlicher Zellstoffkarton. Er wird aus mehreren Lagen CTMP- und SBS-Holzstoff hergestellt. Dadurch bekommt der Karton eine Haltbarkeit und Steifigkeit, die an die von Faltschachtelkartons heranreicht, dies aber bei einem 10 - 20 % geringerem Flächengewicht und bei einem im Vergleich zum herkömmlichen SBS-Karton günstigeren Preis.
Was die sensorischen Eigenschaften angeht, erreicht Enso Performa dieselbe Qualität wie die besten Zellstoffkartons und eignet sich somit für die Verpackung von hochwertigen Lebensmitteln, Süßwaren, Zigaretten und dergleichen. Die Beschichtung kann sowohl ein- als auch beidseitig erfolgen, und zwar mit allen gängigen Kunststoffsorten wie PE, PP, High Barrier und PET.

Auf die Beschichtung kommt es an
Das Beschichten von Karton ist eine Kunst für sich und Gegenstand besonderer Entwicklungsbemühungen. Die Beschichtung bestimmt den Endanwendungsbereich und die Umwelteigenschaften des Kartons. Ein großer Durchbruch wurde mit der High Barrier-Beschichtung Ensobarr erreicht. Die neuartige Struktur dieser Beschichtung verleiht dem Karton bessere Schutzeigenschaften als herkömmliche Kunststoffschutzschichten. Ensobarr wirkt wie eine herkömmliche Aluminiumfolie. Im Vergleich zu traditionellen Lösungen mit dicken Kunststoffolien und Aluminiumverbundstoffen bietet das neue Beschichtungsmaterial eine bessere Verwertbarkeit des Packstoffes.
Wo herkömmliche Packstoffkonzepte vier oder mehr Lagen brauchen, kommt Ensobarr mit aus nur drei Lagen aus. Das macht sich in einen geringeren Gesamtgewicht bemerkbar und ermöglicht eine weitgehende Konzentration der Beschichtung auf die Schutzschicht. Daraus resultiert eine bessere Gas-, Aroma- und Fettdichtigkeit, die wiederum die Haltbarkeit und Hygieneeigenschaften des Produkts erhöhen. Die ausgezeichnete Dichtigkeit ermöglicht eine Verwendung dieser Beschichtung auch bei Sterilverpackungen. Darüber hinaus gewährt ein mit Ensobarr beschichteter Enso Performa-Karton auch einen wichtigen Schutz gegen UV-Strahlung.
Enso Paperboards investiert bereits seit Jahren in die Entwicklung effektiverer Beschichtungsmaterialien. Neben der herkömmlichen PE-Beschichtung, die den größten Teil der Beschichtungsproduktion ausmacht, bietet Enso Paperboards auch eine große Auswahl an anderen Beschichtungen. Zur Produktpalette gehören u.a. Mehrlagenbeschichtungen für Deckelmaterialien. Für ofenfeste Kartonverpackungen gibt es besondere PET- und PP-Beschichtungen. Bei den PET- und High Barrier-Beschichtungen kann der Anteil der verwendeten Kunststoffmenge auf unter 5% des Gesamtgewichts der Verpackung gesenkt werden. Die High Barrier-Beschichtungen Ensobarr eignen sich für alle Kartonsorten sowie für verschiedene Papierqualitäten von Enso.
„Unsere neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Beschichtungsmaterialien ist die Spezialpigmentbeschichtung, die wir in Zusammenarbeit mit Raisio Chemicals entwickelt haben", berichtet Tapani Penttinen von Enso Paperboards. „Sie eignet sich hervorragend für Tiefkühlverpackungen, unter anderem für Speiseeis und trockene Lebensmittel. Für Tiefkühlverpackungen zum Beispiel haben wir ein eigenes auf Enso Performa basierendes Produkt konzipiert. Enso Performa verleiht dem Packstoff bereits bei niedrigen Flächengewichten eine ausgezeichnete Steifigkeit. Für Tiefkühlverpackungen wird der Enso Performa-Karton auf der Rückseite mit Spezialpigmenten beschichtet, die dem Karton die erforderlichen Schutzeigenschaften verleihen. In Zukunft werden wir den Tiefkühlverpackungskarton ganz innerhalb der Papiermaschine (on-machine) herstellen. Bei diesem Verfahren ist kein gesonderter Beschichtungsgang erforderlich und der Produktionsausschuß kann unmittelbar in den Prozeß zurückgeführt werden."
„Zu Beginn des neuen Jahrtausends werden sich Beschichtungsmaterialien auf Biopolymerbasis durchsetzen. Die industrielle Herstellung wird bereits Anfang nächsten Jahres anlaufen. Diese biologisch abbaubaren Beschichtungen werden konsequent weiterentwickelt und eignen sich beispielsweise zur Herstellung von Einwegtrinkbechern und sonstigem Einweggeschirr."

Alternative zum Bag-in-Box-Konzept
Auch im Bereich der Verpackungskonzepte hat man seit der Erfindung von Bag-in-Box-Systemen große Fortschritte gemacht. Die neueste, gerade auf den Markt gekommene Lösung wurde eigens entwickelt, um bei Verpackungen für trockene Lebensmittel die Kombination von Schachtel und Innenbeutel zu ersetzen. Die Verwendung von Innenbeuteln ist bei der Verpackung von trockenen Lebensmitteln besonders wichtig, um die nötige Dichtigkeit zu erreichen. Wenn man die Verpackung jedoch so konstruiert, daß auf der Innenseite keine offene Ecke bleibt, ist der Innenbeutel redundant. Eine derartige Primärverpackung ist logischerweise günstiger, leichter und anwenderfreundlicher.
Dieses neue Verpackungskonzept namens Relok wurde von Schouw Packing/Elopak auf Basis von Enso Performa mit Ensobarr-Beschichtung entwickelt . Relok wird zur Zeit Folding Carton Partners, dem größten Hersteller von Verpackungen für trockene Lebensmittel in Europa, vermarktet.
Verkaufsleiter Yrjö Aho von Enso Paperboards ist überzeugt, daß die neuen Verpackungskonzepte so attraktive Kosteneinsparungen mit sich bringen, daß das Interesse an entsprechenden Lösungen in Zukunft erheblich zunehmen wird. Bei vielen Verpackungsherstellern wird es allerdings seine Zeit dauern, bis sie ihren alten Maschinenpark modernisieren. Die potentiellen Materialeinsparungen im Vergleich zu den teueren herkömmlichen Lösungen, wie etwa die Verwendung von Innenbeuteln, werden jedoch mit der Etablierung von Packstoffen wie Relok den Entschluß zu neuen Maschineninvestitionen sicherlich beschleunigen.

Für weitere Informationen:

Enso (Deutschlabd) GmbH
Wilfrid Schmahl
Große Bleichen 30
D-20354 HAMBURG
Tel: 040 350 990
Fax: 040 3509 9223

HINTERGRUND:

Enso Paperboards auf einen Blick
Enso zählt zu den führenden europäischen Forstindustriekonzernen. Die Hauptprodukte des Konzerns sind Papiere und Kartone für die grafische Informationsübertragung und die Verpackungsindustrie sowie Produkte der mechanischen Holzverarbeitung. Ensos Fusion mit dem schwedischen Holzverarbeitungskonzern Stora ist derzeit im Gange, und nach Abschluß dieser Fusion wird Stora Enso einer der weltweit führenden Konzerne der Branche sein.
Enso Paperboards gehört innerhalb des Konzerns zur Sparte Verpackungskarton. Enso Paperboards erwirtschaftete 1997 einen Umsatz von 4,1 Milliarden Finnmark und beschäftigte etwa 1 400 Mitarbeiter. Die Produktionskapazität beträgt 800 000 Tonnen Karton pro Jahr.

Verpackungskarton:
Enso Performa, Enso Carrier, Ensocoat, Ensogloss, Ensolid und Ensoven
Sonstige Spezialkartone: Ensocone, Ensocard, Lumibarr

Getränkeverpackungskarton:
Enso Natura, Enso Prime, (Ensocote)

Lebensmittelverpackungskarton:
Ensocup, Dairycup, (Plateboard)

Press release images