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From the INS archive · Published 17 April 1998

This release is shown as originally published. Names, products, figures and contact details reflect that time.

Bodycote Powdermet

The HIP method Cost-effective production of durable steel

/INS · 17 April 1998
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La produzione di complesse componenti di acciaio con l'ausilio del metodo HIP permette di ridurre sensibilmente i tempi ed i costi di lavorazione. Secondo la svedese Bodycote Powdermet, questo metodo fornisce un materiale di elevata robustezza ed ottima resistenza alla corrosione.Rispetto a metodi di fusione e fucinatura, è più facile produrre articoli di forma complessa. Ad esempio, si possono praticare fori a spirale oppure molto irregolari.

In breve, il metodo HIP prevede che l'acciaio polverizzato sia sottoposto ad elevata pressione fino ad ottenere una densità del 100%. Bodycote Powdermet è una delle aziende leader nel mondo nel settore dello stampaggio isostatico a caldo (HIP). Negli impianti dell'azienda viene prodotto un materiale molto pulito e dal ridotto tenore di ossigeno.

Sinterizzazione
La produzione secondo il metodo HIP dalla massa di fusione ai prodotti sinterizzati finiti avviene in tre fasi. Innanzitutto vengono prodotte le polveri mediante triturazione di un cordone di metallo fuso. Successivamente viene prodotto uno stampo di lamiera sottile in cui si versano le polveri. Nella terza fase le polveri vengono pressate ad elevata temperatura ed alta pressione fino ad ottenere un materiale denso al 100%. Si possono quindi produrre prodotti di forma pressoché definitiva, ad es. dischi per turbine, flange e corpi di valvole, riducendo o eliminando completamente la necessità di rifinitura.

Struttura fine
- Il materiale finito presenta una struttura fine ed omogenea, che assicura robustezza e duttilità, secondo Carl-Gustaf Hjorth, direttore marketing della Bodycote Powdermet. Il segreto delle ottime proprietà del materiale è dato dal rapido raffreddamento del metallo. La struttura è isotropa, cioè le molecole non hanno nessuna "direzione", ed il materiale acquista dunque un'ottima capacità di resistere a sollecitazioni di vario tipo.

Vantaggi in termini di costo
Poiché il metodo HIP permette di ottenere prodotti di forma pressoché definitiva, si riducono sensibilmente tempi e costi complessivi di lavorazione.
- Il metodo HIP elimina la saldatura ed il taglio, sottolinea Carl-Gustaf Hjorth.
La tecnica è usata da tempo nell'industria offshore, ma la riduzione dei costi di produzione la rende interessante anche per le tante industrie metalmeccaniche. Prevediamo numerose applicazioni anche nei campi della produzione di energia e dell'industria di trasformazione ed alimentare.

Per maggiori informazioni, rivolgersi a:
Carl-Gustaf Hjorth, direttore marketing
Bodycote Powdermet, Box 209, S-735 23 Surahammar, Svezia
Tel. +46 220 34800 Fax +46 220 33118

The HIP method Cost-effective production of durable steel
The HIP method Cost-effective production of durable steel
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About this release
  • Originally published on ins-news.com at /it/100/447/835/the-hip-method-cost-effective-production-of-durable-steel-machinery-and-equipment.htm.
  • Shown from the INS archive as it was published.

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