Audi/Volkswagen a sélectionné la société suédoise de traitement de l'air AB Ph Nederman & Co en tant que fournisseur agréé de systèmes d'apiration centralisée haute pression, pour les installations dégageant des particules explosives d'aluminium. Une usine de référence va être construite dans l'un des centres de service Audi/VW en Allemagne. La société suédoise espère bien que son système, qui absorberait 99,95 % des particules, sera intégré dans d'autres centres Audi/VW similaires du monde entier.

Les modèles A8 et A2 d'Audi sont fabriqués en aluminium. L'industrie automobile tend en effet à recourir de plus en plus à ce matériau, notamment pour réduire le poids des véhicules. La possibilité de traiter plus efficacement les poussières d'aluminium pourrait accélérer ce développement.
« AB Ph Nederman & Co possède l'une des deux solutions agréées de systèmes d'apiration centralisée haute pression pour les particules d'aluminium, ainsi qu'une représentation à l'échelle mondiale. Chaque carrosserie automobile traitant les Audi A8 et A2 devrait être équipée d'une de ces unités d'extraction », affirme M. Dirk Zehnpfund, responsable du contrat chez VW/Audi. « Nous recommandons dès lors à nos centres de service d'adopter ce système, qui pourrait également être installé dans nos propres unités de fabrication de véhicules. »

Lorsque les taux de poussière et d'oxygène atteignent un point critique, toute étincelle, provoquée par l'électricité statique, par exemple, peut enflammer la poussière d'aluminium et déclencher une explosion capable de détruire un grand atelier.
« De nombreuses personnes pensent que les systèmes d'extraction actuels éliminent les risques d'explosion, ce qui est loin d'être toujours le cas », précise Stefan Lind, High Vacuum Systems Sales Manager chez Tedak AB. « Notre système filtre jusqu'à 99 % de la poussière dès le stade du meulage. Cette efficacité d'aspiration et de filtration réduit considérablement les risques d'explosion tout en accélérant le processus de peinture, vu qu'il ne faut plus perdre de temps à enlever les particules d'aluminium de la carrosserie. »

Pas d'électricité statique
« Les meuleuses peuvent être équipées de carters d'aspiration ou d'un système d'extraction intégré, poursuit Stefan Lind. La poussière est ensuite recueillie dans un collecteur et stockée à un endroit sûr. Toute l'électricité statique est éliminée - de la ponceuse au collecteur - grâce à des éléments tels que des flexibles spéciaux, un système de mise à la terre et des filtres. » D'après la société, si une explosion devait survenir par accident, à cause d'une cigarette, par exemple, elle pourrait être contrôlée et dirigée dans une direction non dangereuse par le biais d'un dispositif d'évent d'explosion.
« Notre concept - qui combine la soufflante annulaire, le filtre de poussières, le collecteur d'aspiration, les vannes, les flexibles et les raccords - est d'ores et déjà appliqué dans les industries spatiale et aéronautique, et convient également à de nombreux autres secteurs d'activité industriels tels que les chantiers navals », conclut Stefan Lind.

AB Ph Nederman offre une vaste gamme d'extracteurs et de filtres de fumées, vapeurs de solvants, aérosols et autres particules nocives, ainsi que des équipements de protection contre les rayons U.V. et les bruits excessifs. L'année dernière, elle a enregistré un chiffre d'affaires de 800 millions SEK (environ 90 millions ¤). Elle compte 12 agences de vente dans le monde entier, quelque 70 partenaires et près de 6 000 distributeurs locaux. Les exportations représentent plus de 90% de ses recettes.

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Stefan Lind, Sales Manager
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