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From the INS archive · Published 4 December 2018

This release is shown as originally published. Names, products, figures and contact details reflect that time.

Hermle

工具制造中带有托盘更换装置的 Hermle 加工中心 C 22 UP

/INS · 4 December 2018
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自动化模具加工提高生产能力

/ins 凭借其标准化战略和 Hermle 加工中心 C 22 UP，WMF Group 工具和模具制造工厂成功简化了工具和模具生产流程，并为外部客户创造了更加广阔的服务范围。

WMF Group 前身为 Straub ＆ Schweizer 金属制品厂，始创于 1853 年，2016 年被法国 SEB 集团收购，其代表着当今烹饪和饮食文化用品的最高水准。仅在 Geislingen 总部和附近的 Hayingen 工厂，就有超过 2200 名员工致力于开发和生产高品质的炊具和烹饪刀具。

许多产品至今仍然通过金属板坯的原型和改型制造。WMF Group 在位于 Geislingen 的自有工具制造工厂生产大部分所需工具。“仅针对大约 30 种不同的刀具模型，我们就需要使用 100 到 150 种模具工具，每一种都由硬化热作模具钢制成的顶部和底部工具组成。”WMF 部件和工具制造工长 Hans Brühl 解释道。为了保证始终如一的高水准刀具品质，模具制造技师必须在大约 3000 个冲程之后对刀具进行精加工。在此过程中，将沿刀具轮廓精确地铣去约 0.5 毫米的材料，而在模具中可能需要 15 次加工。“过去我们曾经在 HSC 铣床上进行所有此类铣削加工和精加工。但是铣床最多只能容纳两个模具，此后模具必须连续通过多个夹紧装置继续加工。当 Hayingen 的刀具产量提高，并且需要相应增加模具时，我们遇到了生产能力的瓶颈。”Brühl 介绍了当时的情况。

要求：最短的时间内获得最佳的表面质量

通过评估，包括对轮廓精度、精确度、表面质量以及显著缩短精加工时间方面进行的一系列测试，Hermle 的 5 轴加工中心 C 22 UP 脱颖而出。与 Hermle 共同开发的加工工艺创造了非凡的成果：不仅实现了可复制的精确轮廓精度和表面质量，而且还显著缩短了加工时间。由于加工中心 C 22 UP 的设备配备了十一重的托盘更换装置 PW 150，现在也可以进行无人模具精加工，夜间和周末同样无须停工。这样也就提高了处理内部和外部订单的生产能力。

实践证明：速度提高了一倍

WMF Group 的工具和模具制造生产力水平得到革命性提高，一方面是由于模具的标准化。另一方面，自主研发的设备有助于显著提高加工效率，包括托盘或直接通过四重螺钉连接在托盘上的工件夹紧系统以及托盘更换装置 PW 150。WMF Group GmbH 工具工程 & 制造主管 Axel Spadinger 总结道：“精加工模具对时，我们能够将加工时间缩短 50% 甚至更多。由于我们主要在夜间和周末进行此项工作，因此在日间我们可以使用加工中心 C 22 UP 灵活进行所有加工。结合我们在工具和模具制造方面的专业知识，我们同样可以为外部客户按时提供服务。”

图片说明：

图 1 为机器操作员 Günter Schulz 在 WMF Group GmbH 工具和模具制造工厂的 Hermle 5 轴加工中心 C 22 UP 前

图 2 为加工中心 C 22 UP 的托盘更换装置 PW 150；前景为（可旋转）准备工位，用于装载带有工件的托盘/工件装载系统或用于卸载成品件

图 3 为存储器中带有八个托盘的 11 重托盘更换装置 PW 150 的 8 重存储器俯视图，两个托盘位于更换装置中（右上方），一个托盘位于机器中

图 4 为带有直径为 320 mm 摆动圆台的加工中心 C 22 UP 的工作间（轴 A 和 C），用于在一个夹紧装置中对工具部件进行 5 轴完整/同步加工

图 5 为一个锻模（上下工具），左侧没有转接板直接夹紧在托盘上，通过两个定位销固定，并通过四个螺钉夹紧；右侧为加工完毕的模具     

图 6 从左到右分别为：工具工程 & 制造主管 Axel Spadinger、部件和工具制造工长 Hans Brühl、机器操作员 Günter Schulz，均来自位于 Geislingen/Steige 的 WMF Group GmbH 工具和模具制造工厂                   

图 7 WMF Group 代表着最高水准的烹饪文化和最高格调的厨房用具。WMF Group 工具和模具制造工厂的核心是 Hermle 加工中心 C 22 UP。

德国贝托特哈默机械制造股份公司

哈默股份公司是一家在国内乃至在国际上居于领导地位的知名企业。
在加工中心方面因其不断努力创新而成为领先制造商。在世界各地成功投入使用的哈默加工中心也已超过 25000 个。其严密的销售和服务网络可以就地为其在全球所有重要国家的合作伙伴作出保障。哈默机器的制造地在德国西南部，该地区的人们世代从事精密仪器技术和机械制造。哈默加工中心适用于对工具、模具和系列部件经济有效的加工。归功于其高质量和高精密度。哈默加工中心已广泛应用在各种生产领域，特别是那些要求严苛的行业，如医疗技术、机械制造、光学工业、航空航天工业、汽车工业和赛车工业及其配件供应处。

咨询联系人：

市场总监 Udo Hipp，Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim

电话：(0)7426 95 6238  电子邮件：Udo.Hipp@hermle.de  网站：www.hermle.de

Figure 1 shows machine operator Günter Schulz in front of the Hermle C 22 UP 5-axis machining centre in the tool and mould making division of WMF Group GmbH
Figure 1 shows machine operator Günter Schulz in front of the Hermle C 22 UP 5-axis machining centre in the tool and mould making division of WMF Group GmbH
Figure 2 shows the PW 150 pallet changer of the C 22 UP machining centre; in the foreground is the (rotating) setup station for loading the pallets/workpiece fixtures with workpieces or for removing the finished parts
Figure 2 shows the PW 150 pallet changer of the C 22 UP machining centre; in the foreground is the (rotating) setup station for loading the pallets/workpiece fixtures with workpieces or for removing the finished parts
Figure 3 show a top view of the 8-fold rack storage of the 11-fold pallet changer PW 150 with eight pallets in rack storage, two pallets in the changer (top right) and one pallet changer in the machine
Figure 3 show a top view of the 8-fold rack storage of the 11-fold pallet changer PW 150 with eight pallets in rack storage, two pallets in the changer (top right) and one pallet changer in the machine
Figure 4 shows the working area of the C 22 UP machining centre with the swivelling rotary table measuring 320 mm in diameter (axes A and C) for 5-axis complete/simultaneous machining of tool components in a single setup
Figure 4 shows the working area of the C 22 UP machining centre with the swivelling rotary table measuring 320 mm in diameter (axes A and C) for 5-axis complete/simultaneous machining of tool components in a single setup
Figure 5 shows a forging die (upper and lower tool), on the left without adapter plate, clamped directly onto a pallet, fixed in place with two dowel pins and clamped with four screws; and on the right as a completely machined die
Figure 5 shows a forging die (upper and lower tool), on the left without adapter plate, clamped directly onto a pallet, fixed in place with two dowel pins and clamped with four screws; and on the right as a completely machined die
Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making, Hans Brühl, Part Production and Tooling Technician, and Günter Schulz, machine operator, all from the tool and mould making division of WMF Group GmbH in Geislingen/Steige
Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making, Hans Brühl, Part Production and Tooling Technician, and Günter Schulz, machine operator, all from the tool and mould making division of WMF Group GmbH in Geislingen/Steige
About this release
  • Originally published on ins-news.com at /zh/100/940/2593/hermle-c-22-up.htm.
  • Shown from the INS archive as it was published.

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