Obdelovalni center Hermle C 22 UP z izmenjevalnikom palet na področju izdelave orodij

Družba WMF Group, ki je bila leta 1853 ustanovljena kot tovarna kovinskih izdelkov Straub & Schweizer in od leta 2016 spada k francoskemu koncernu SEB, dandanes predstavlja vrhunsko kulturo priprave in uživanja jedi. Na sedežu družbe v Geislingenu ter v bližnji tovarni v Hayingenu se tako več kot 2.200 zaposlenih ukvarja z razvojem in proizvodnjo kakovostnega kuhinjskega pribora in kuhinjskih nožev.

Ti izdelki se še vedno pogosto izdelujejo v postopku oblikovanja surovih pločevinastih obdelovancev. Opremo, ki je potrebna v te namene, WMF v največji meri izdela v lastnem obratu za izdelavo orodij v Gieslingenu. „Pri nas že za približno 30 različnih modelov nožev potrebujemo med 100 in 150 utopnih orodij; ta so sestavljena iz zgornjega in spodnjega dela orodja iz utrjenega jekla za uporabo pri višjih temperaturah“, pove Hans Brühl, mojster za proizvodnjo delov in orodja v družbi WMF. Za visoko kakovost nožev, ki jo je tudi mogoče trajno dosegati, izdelovalci kalupov te po okrog 3.000 ciklih uporabe znova obdelajo. Pri tem konture točno obdelajo z rezkarji in odstranijo okrog 0,5 milimetra materiala, kar je pri utopih mogoče izvesti do petnajstkrat. „V preteklosti smo ta opravila rezkanja in naknadne obdelave izvajali na rezkalnem stroju za hitro odrezovanje. Pri tem stroju pa je bilo mogoče namestiti samo dva utopa, ki ju je potem bilo treba zaporedno in obsežno obdelati v več postopkih vpenjanja. Ko se je proizvodnja nožev v Hayingenu povečala in smo potrebovali ustrezno več utopov, smo začeli zaostajati s proizvodnjo“, opiše Brühl izhodiščno situacijo.

Potreba: Najboljše možne površine v čim krajšem času

V postopku ocenjevanja, ki je vključeval serije preizkusov za preverjanje točnosti oblik, preciznosti in kakovosti površin ter tudi zahtevo po bistveno krajšem potrebnem času za naknadno obdelavo, se je na koncu za najboljšega izkazal 5-osni obdelovalni center C 22 UP družbe Hermle. V postopku obdelave, razvitim skupaj z družbo Hermle, so bili doseženi neverjetni rezultati: Poleg tega, da sta bili doseženi želena točnost oblik, ki jo je mogoče trajno dosegati, in potrebna kakovost površin, se je bistveno skrajšal tudi čas obdelave. Obdelovalni center C 22 UP je opremljen z 11-kratnim izmenjevalnikom palet PW 150 in tako omogoča tudi izvedbo naknadne obdelave utopov brez prisotnosti osebja, torej tudi ponoči ali čez konec tedna. Tako pa so te kapacitete sedaj na voljo za obdelavo drugih delovnih nalogov; v samem podjetju in za zunanje stranke.

Dokazano: Z dvakratno hitrostjo

Vzpon v nove dimenzije produktivnosti na področju izdelave orodij in kalupov v družbi WMF je po eni strani omogočila standardizacija utopov. Po drugi strani pa so k bistveno bolj učinkoviti obdelavi prispevale tudi palete iz lastne izdelave oziroma vpenjalni sistem za obdelovance s štirikratnim privitjem neposredno na paleto ter avtomatizacija s pomočjo izmenjevalnika palet PW 150. Axel Spadinger, vodja področja konstrukcije in izdelave orodij v družbi WMF Group GmbH, povzame: „Pri naknadni obdelavi parov utopov smo čas obdelave skrajšali za 50 odstotkov in več. Ker te postopke praviloma izvajamo ponoči in ob koncu tedna, lahko obdelovalni center C 22 UP čez dan zelo prilagodljivo uporabljamo za vsa druga potrebna dela. Na podlagi svojega znanja in izkušenj na področju izdelave orodij in kalupov tako lahko tudi zunanjim strankam svoje izdelke dobavimo v ustreznih rokih.“

Opisi slik:

Slika 1 prikazuje upravljavca strojev Günterja Schulza pred 5-osnim obdelovalnim centrom C 22 UP družbe Hermle v obratu za izdelavo orodij in kalupov družbe WMF Group GmbH (_G1_0446.tif)

Slika 2 prikazuje izmenjevalnik palet PW 150 stroja obdelovalnega centra C 22 UP; v ospredju je (vrtljivo) mesto za opremljanje palet/sprejemnih nastavkov za obdelovance z obdelovanci oz. za odstranjevanje gotovih delov (_G1_0402.tif).

Slika 3 prikazuje tloris 8-kratnega zalogovnika 11-kratnega izmenjevalnika palet PW 150 z osmimi paletami v zalogovniku, dvema paletama v izmenjevalniku (zgoraj desno) in eno paleto v stroju (_G1_0424.tif)

Slika 4 prikazuje delovni prostor obdelovalnega centra C 22 UP z obračalno okroglo mizo premera 320 mm (osi A in C) za celotno/simultano 5-osno obdelavo vpetih komponent orodja (_G1_0488.tif)

Slika 5 prikazuje kovani utop (zgornji in spodnji del orodja), ki je levo brez prilagojevalne plošče vpet neposredno na paleti in pritrjen z dvema zatičema ter s pomočjo štirih vijakov; desno pa so prikazani štirje obdelani utopi (_G1_0376.tif) 

Slika 6 prikazuje z leve na desno zaposlene družbe WMF: Axel Spadinger, vodja področja konstrukcije in izdelave orodij, Hans Brühl, mojster za proizvodnjo delov in orodja in Günter Schulz, upravljavec strojev, vsi trije iz obrata za izdelavo orodij in kalupov družbe WMF Group GmbH v Geislingenu/Steige  (_G1_0500.tif)

Slika 7 Družba WMF Group je najpomembnejši predstavnik vrhunske kulture kuhanja
in elegantnih kuhinjskih pripomočkov. V osrčju področja izdelave utopov in orodja proizvajalca kovinskih izdelkov je obdelovalni center C 22 UP družbe Hermle.

Kontaktna oseba za povratna vprašanja:

Udo Hipp, vodja oddelka za marketing, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim

Telefon: (0)7426 95 6238  E-pošta: Udo.Hipp@hermle.de   Internet: www.hermle.de