Centrum obróbcze Hermle C 22 UP ze zmieniaczem palet w narzędziowni

Firma WMF Group, założona w 1853 roku jako Metallwarenfabrik Straub & Schweizer, należąca od 2016 roku do francuskiego koncernu Group SEB, jest dzisiaj uosobieniem najlepszej kultury kulinarnej. W samym tylko zakładzie głównym w Geislingen oraz w pobliskim zakładzie z Hayingen jest zatrudnionych ponad 2200 pracowników, którzy zajmują się projektowaniem i produkcją wysokiej klasy garnków i noży kuchennych.

Wiele z tych produktów jest wytwarzanych nadal poprzez formowanie wykrojów z blachy. Większość potrzebnych do tego narzędzi jest produkowana we własnej narzędziowni WMF Group w Geislingen. „Do samych tylko około 30 różnych modeli noży używamy od 100 do 150 matryc, z których każda składa się z narzędzia górnego i dolnego wykonanego z hartowanej stali do pracy na gorąco”, wyjaśnia Hans Brühl, mistrz produkcji i narzędziowni w firmie WMF. Aby zapewnić powtarzalną wysoką jakość noży, narzędzia są regenerowane po wykonaniu ok. 3000 cykli roboczych. Regeneracja ta polega na sfrezowaniu około 0,5 milimetra materiału, co w przypadku matryc można powtórzyć maks. 15 razy. „Wcześniej wszystkie operacje frezowania i regeneracji wykonywaliśmy na frezarce HSC. Maszyna ta była jednak w stanie pomieścić tylko dwie matryce, które były obrabiane sukcesywnie w kilku mocowaniach. Gdy w Hayingen zwiększono produkcję noży, w związku z czym wzrosło również zapotrzebowanie na matryce, moce produkcyjne okazały się niewystarczające”, Brühl opisuje sytuację wyjściową.

Wymaganie: Najlepsza jakość powierzchni w błyskawicznie krótkim czasie

Na podstawie ewaluacji, która obejmowała serię testów badających dokładność konturu, precyzję i jakość powierzchni oraz spełnienie wymogu znacznego skrócenia czasu obróbki, jako zwycięzcę wyłoniono ostatecznie 5-osiowe centrum obróbcze C 22 UP firmy Hermle. Opracowany wspólnie z firmą Hermle proces obróbki przyniósł nadzwyczajne rezultaty: Uzyskano nie tylko oczekiwaną powtarzalną dokładność konturu i jakość powierzchni, lecz również znacząco skrócono czas obróbki. Dzięki wyposażeniu centrum obróbczego C 22 UP w 11-paletowy zmieniacz palet PW 150 obróbka matryc może odbywać się również bez udziału operatora, czyli także w nocy i w weekendy. W ten sposób pojawiły się dodatkowe moce przerobowe, które można wykorzystać do realizacji zleceń wewnętrznych i zewnętrznych.

Dokonanie: Dwa razy szybciej

Możliwość wkroczenia przez narzędziownię WMF Group w nowy wymiar produktywności jest z jednej strony efektem standaryzacji matryc. Z drugiej zaś strony skonstruowany samodzielnie system mocowania palet i obrabianych przedmiotów przykręcany bezpośrednio czterema śrubami do palety oraz automatyzacja zapewniona przez zmieniacz palet PW 150 przyczyniły się do znacznego zwiększenia wydajności obróbki. Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making w firmie WMF Group GmbH, podsumowuje: „Przy regeneracji par matryc udało nam się skrócić czas obróbki o 50 procent, a niekiedy nawet więcej. Ponieważ prace te wykonujemy zazwyczaj w nocy i w weekendy, centrum obróbcze C 22 UP może być wykorzystywane bardzo elastycznie w ciągu dnia do wszelkiego rodzaju obróbki. W połączeniu z naszym know-how w zakresie produkcji narzędzi i form jesteśmy w stanie obsługiwać terminowo również klientów zewnętrznych.”

Opisy do zdjęć:

Zdjęcie 1 przedstawia operatora maszyny Güntera Schulza przed 5-osiowym centrum obróbczym C 22 UP firmy Hermle w narzędziowni firmy WMF Group GmbH

Zdjęcie 2 przedstawia zmieniacz palet PW 150 do centrum obróbczego C 22 UP; na pierwszym planie widać (obrotowe) miejsce uzbrajania do układania przedmiotów obrabianych na paletach/uchwytach przedmiotów oraz odbioru gotowych części

Zdjęcie 3 przedstawia widok z góry na 8-paletowy magazyn 11-paletowego zmieniacza palet PW 150 z ośmioma paletami w magazynie, dwoma paletami w zmieniaczu (na górze po prawej stronie) i jedną paletą w maszynie

Zdjęcie 4 przedstawia komorę roboczą centrum obróbczego C 22 UP ze stołem obrotowym wychylnym o średnicy 320 mm (osie A i C) do kompleksowej/symultanicznej obróbki 5-osiowej narzędzi w jednym mocowaniu

Zdjęcie 5 przedstawia matrycę kuźniczą (narzędzie górne i dolne), z lewej strony bez płyty adaptera zamocowaną bezpośrednio na palecie i unieruchomioną dwoma kołkami i czterema śrubami; z prawej strony jako gotowe matryce

Na zdjęciu 6 od lewej Axel Spadinger – Head of Tool Engineering & Making, Hans Brühl – mistrz produkcji i narzędziowni oraz Günter Schulz – operator maszyny, wszyscy z narzędziowni firmy WMF Group GmbH z Geislingen/Steige

Zdjęcie 7: WMF Group jest symbolem najwyższej kultury kulinarnej i najbardziej eleganckich przyborów kuchennych. Sercem narzędziowni jest centrum obróbcze C 22 UP firmy Hermle.

MASCHINENFABRIK BERTHOLD HERMLE AG

Spółka Hermle AG jest renomowanym przedsiębiorstwem, które zajmuje pozycję lidera zarówno na rynku krajowym, jak i w skali międzynarodowej. Firma Hermle zalicza się do grona wiodących producentów centrów obróbczych dzięki nieprzerwanie opracowywanym innowacjom. Na całym świecie użytkowanych jest z powodzeniem ponad 25000 centrów obróbczych firmy Hermle. Rozbudowana sieć sprzedażowa i serwisowa jest gwarantem lokalnego partnerstwa we wszystkich ważnych krajach świata. Maszyny Hermle są wytwarzane w południowo-zachodnich Niemczech, w regionie, w którym technologia konstrukcji precyzyjnych i budowy maszyn jest zadomowiona od generacji. Centra obróbcze Hermle służą do ekonomicznie zracjonalizowanej obróbki narzędzi, form oraz części seryjnych. Cechujące je jakość oraz wysoka precyzja sprawiają, że są one wykorzystywane w niezliczonych dziedzinach produkcji, zwłaszcza w wymagających branżach, takich jak technika medyczna, budowa maszyn, przemysł optyczny, lotniczy, motoryzacyjny oraz rajdowy, oraz u realizujących potrzeby tych branż dostawców.

Na Państwa pytania chętnie odpowie:

Udo Hipp, Dyrektor Marketingu, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim

Telefon: (0)7426 95 6238  E-mail: Udo.Hipp@hermle.de   Internet: www.hermle.de